120 Electric Profile Warehouse

Kun Wanka Factory kehitti tätä 120 Electric Profile Warehousea, se otti käyttöön suurelle jännevälille optimoidun ulokerakenteen, joka ylitti tavanomaisen hyllypituuden rajan, ja pystyi tukemaan vakaasti erilaisia ​​raskaita ja pitkiä materiaaleja, kuten teräsputkia, H-muotoista terästä, pallomaista litteää terästä, pitkiä ohjauskiskoja ja tuulivoimaprofiileja, valittavana 6 T/T/T usean 6T/Tm/T-korkeuden avulla. Se soveltuu erilaisiin suuren kuorman varastointiin.

Luotaen sähköiseen hammaspyörän laajennuskäyttöön ja yhdistettynä langattomaan kaukosäätimeen + kosketusnäytön kaksoisohjaustilaan, se voi toteuttaa ulokkeen automaattisen laajentamisen materiaalin purkamista varten ilman manuaalista vetämistä tai toistuvaa materiaalin kääntämistä nosturilla. Haarukkatrukit ja nosturit voivat sijoittaa ja ottaa materiaaleja suoraan, mikä yksinkertaistaa merkittävästi ultrapitkien profiilien käsittelyä ja varastointia.

Koko kone tukee yksipuolista ja kaksipuolista kaksipuolisen rakenteen valintaa. Kaksipuolinen malli voi toimia itsenäisesti molempiin suuntiin, mikä kaksinkertaistaa varastoinnin kiertotehokkuuden. 3-6-kerroksisen pystysuoran kolmiulotteisen varastointitilan ansiosta se hyödyntää tehokkaasti tehdasrakennuksen pystysuoraa tilaa ja säästää yli 70 % tehdasalueesta perinteiseen tasomaiseen pinoamiseen verrattuna, mikä eliminoi täysin kaoottisen varastointiilmiön, jossa pitkiä materiaaleja kasataan satunnaisesti. Laitteet tukevat ei-standardin mukaista parametrien räätälöintiä ja älykästä toimintolaajennusta, ja ne voivat mukautua saumattomasti älykkäiden tehtaiden digitaalisen varastonhallinnan vaatimuksiin tehden siitä ydinlaitteiston erittäin pitkän, raskaan profiilin varastoinnin keskitetylle ja älykkäälle päivitykselle.

Käyttöturvallisuusohjeet

12 metrin jännevälin ja raskaan kuormituksen ominaisuuksien vuoksi 120 Electric Profile Warehouse -toiminnan on noudatettava standardoituja turvallisuusmääräyksiä, jotta vältetään pitkän käsivarren toiminnan riski, varmistetaan henkilökunnan, laitteiden ja materiaalien turvallisuus ja oltava yhteensopiva teollisuuden jatkuvan tuotannon olosuhteiden kanssa:

- Sivuston perustamisvaatimukset:Laite tulee asentaa kaksikerroksiselle teräsbetonilattialle, jonka lujuus on vähintään C30 ja paksuus ≥ 250 mm. Perustuksen ankkuripultit on kiinnitettävä tiukasti alkuperäisten tehtaan perustusten rakennuspiirustusten mukaisesti. Asennus ja käyttö pehmeälle, halkeilevalle tai riittämättömästi kuormitetulle alustalle on kiellettyä, jotta vältetään laitteiden kallistumis- ja kaatumisriski.

- Standardoitu kuorman sijoitus:Noudata tiukasti yksittäisvarren nimelliskuormitusstandardia. Ylikuormitus, epätasainen kuormitus ja keskittynyt kuormitus yhteen kohtaan ovat kiellettyjä. Pitkäprofiiliset materiaalit tulee sijoittaa keskelle ja tasaisesti varren voimaa kantavien kohtien kanssa, jotta estetään pään riippuminen, materiaalin siirtyminen ja varren pitkäaikainen muodonmuutos ja materiaalin liukuminen.

- Vakiokäyttömenettelyt:Laitteen käytön aikana henkilöstöä on ehdottomasti kielletty viipymästä, kulkemasta laitteen läpi tai kiipeämästä sen läpi. Varren teleskooppisen liikkeen aikana manuaalinen kosketus voimansiirtorakenteeseen on kielletty. Vian havaitseminen on suoritettava sammuttamalla ja pysäyttämällä laite. Laitteen pakkokäyttö vikojen tai kuormituksen kanssa on ehdottomasti kielletty.

- Ympäristöön sopeutumisen valvonta:Kosteissa ja pölyisissä työpajoissa voimansiirtokomponenttien suojatoimenpiteitä on suoritettava säännöllisesti. Pölysuojat hammastankoon ja hammaspyörään voidaan lisätä. Luvaton käyttö syttyvissä ja räjähdysalttiissa ympäristöissä on kielletty. Erikoisolosuhteet edellyttävät räjähdyssuojattujen sähkökomponenttien valintaa sähköisen ohjausjärjestelmän vakaan toiminnan varmistamiseksi.

- Päivittäinen tarkastus ja huolto:Korkeataajuisissa käyttöolosuhteissa rajakytkimien, törmäyksenestoanturien ja moottorin toimintatilan säännöllisiä tarkastuksia vaaditaan. Voiteluöljyä tulee lisätä hammastangon ja hammaspyörän voimansiirtorakenteeseen säännöllisin väliajoin ja liitäntäpultit tulee kiristää, jotta vältetään komponenttien kuluminen ja löystyminen, jotka voivat aiheuttaa toimintahäiriöitä.

Tuotteen ydinominaisuudet

- Suuri jänneväli raskaan kuorman vakaa rakenne

- Älykäs sähkötehokas vaihteisto

- Lopullinen tilakustannusten vähennys ja tehokkuuden parantaminen

- Kattava moninkertainen suojaus

- Suuri joustavuus epätyypilliseen räätälöintiin

- Pitkäkestoinen korroosionesto ja kestävä valmistusprosessi

Todellinen tehtaan suoritustesti

Kaikki Wankan 120-sarjan sähköprofiilit käyvät läpi täydelliset tiukat testit ja tarkastukset ennen tehtaalta lähtöä. Standardoituihin laaduntarkastusmenettelyihin luottaen taataan laitteiden käyttöolosuhteiden vakaus, joka täyttää Google EEAT:n arvovaltaiset tosielämän testit ja jäljitettävyyden ydinvaatimukset:

-Ylikuormitusdynaaminen kuormitustesti:Jokainen laite suorittaa 1,25-kertaisen nimelliskuorman dynaamisen laajenemistestin, joka simuloi korkeataajuisia käyttöolosuhteita. 5 000 peräkkäisen edestakaisen liikkeen jälkeen ei ole häiriöitä, ei epänormaalia melua eikä rakenteellisia muodonmuutoksia. Siirtojärjestelmä toimii vakaasti.

-Täyden kuorman staattisen kuorman tarkistus:Koko koneelle suoritetaan 1,1-kertainen täyden kuorman staattinen painetesti. Pitkän raskaan kuormituksen jälkeen pilarit ja ulokkeet eivät siirry, niissä ei ole hitsaushalkeamia ja rakenteellinen kantokyky täyttää standardit.

-Hitsisauman rikkomaton testaus:Ytimen kantavat hitsisaumat testataan ultraääni- ja magneettihiukkasten kaksoisvikojen havaitsemismenetelmillä. Ei huokosia, ei kuonasulkeumia eikä tummia halkeamia. Hitsauslujuus täyttää teollisuuden raskaan kuormituksen laitteet.

- Korroosiosuolasumutesti:Koko koneen korroosionestopinnoite läpäisee 480 tunnin suolasuihkutestin. Ei ole kuoriutumista, ruostumista eikä irtoamista. Se soveltuu pitkäaikaiseen käyttöön monimutkaisissa teollisuusympäristöissä.

-Sähköturvallisuuden todellinen testi:Koko kone käy läpi kattavat eristys-, vedeneristys- ja ylikuormitussuojaustestit. Elektroninen ohjausjärjestelmä reagoi herkästi, tiedonsiirto on vakaata, eikä piirivikoja tai signaalihäiriöongelmia ole.

Virtaviivaiset korkean taajuuden usein kysytyt kysymykset

1. Voidaanko tätä 120 Electric Profile Warehousea käyttää superpitkien yli 12 metrin profiilien kanssa?

Vakiomalli on yhteensopiva 12 metrin kanssa, ja voimme tarjota ei-standardin mukaisia ​​räätälöityjä 12-13 metrin pidennettyjä käsivarsia. Kantava rakenne voidaan optimoida tarpeen mukaan.

2. Voidaanko se asentaa pieniin tehtaisiin?

Vakiomallin yläkorkeus on 4,2 metriä. Kaikki yli 4,8 metrin korkeudet ovat yhteensopivia. Räätälöityjä puristuskerrosten etäisyyksiä voidaan tarjota sopeutumaan pieniin tehtaisiin.

3. Mitkä ovat 8 tonnin raskaan mallin maavaatimukset?

Vähintään 250 mm:n C30-teräsbetonin maaperä vaaditaan. Toimitamme ainutlaatuiset perustusrakennuspiirustukset paikan päällä tapahtuvaa toteutusta varten.

4. Kallistuvat tai liukuvatko kapeaprofiiliset materiaalit?

V-muotoisia rakoja ja kallistuksen estäviä lohkoja voidaan lisätä. Räätälöityjä liukumista estäviä sijoittelurakenteita voidaan tarjota materiaalin poikkeamien ja vierimisen estämiseksi.

5. Voiko se toimia vakaasti pölyisissä ja kosteissa ympäristöissä?

Mukana toimitetaan korkean suojan sähkökomponentit + valinnaiset pölynkestävät laitteet. Yhdessä säännöllisen voitelun ja huollon kanssa se soveltuu vaativiin työpajaolosuhteisiin.

6. Tukeeko laite siirtoa ja uudelleenasennusta?

Pulttikokoonpanon yleinen rakenne mahdollistaa purkamisen, siirron, uudelleenkalibroinnin ja uudelleenasennuksen. Siinä on vahva uudelleenkäytettävyys.

7. Kuinka pitkä on vakiomallin toimitusjakso?

Vakiomalli kestää 35-40 työpäivää. Epätyypillistä räätälöintiä lykätään tarpeen mukaan. Tuemme myös pikatilaustuotantoa.