1530 kestomagneettilaserkuormaaja

Tämä 1530 kestomagneettilaserkuormaaja on tehokas, turvallinen ja energiaa säästävä lastauslaite, jonka Jinan Wanka Technology Factory on kehittänyt metallilevyjen automaattiseen käsittelyyn. Malli "1530" osoittaa, että tämän laitteen suurin arkkikoko on 1500 mm × 3000 mm, mikä on yksi yleisimmistä metallinjalostusteollisuuden standardimäärityksistä.

Ratkaisu

Perinteisessä levymateriaalien lastaustoiminnassa yritykset ovat jo pitkään kohdanneet kolme suurta ongelmaa: Ensinnäkin tehokkuuden pullonkaula. Perinteiset nostimet vaativat manuaalisen kiinnityksen ja irrottamisen joka kerta, mikä johtaa pitkän yhden kuorman käyttöajan. Toiseksi on olemassa turvallisuushuolia. Sähkömagneetit voivat pudota, kun virta katkaistaan. Nostokynnet ovat alttiita vaurioittamaan levymateriaalien reunoja, ja ne ovat myös taipuvaisia ​​tärisemään ja liukumaan. Kolmanneksi kustannukset ovat korkeat. Mekaaniset nostimet kuluvat nopeasti ja vaativat säännöllistä huoltoa, mikä johtaa suuriin arkkimateriaalien reuna- ja kulmaromuihin kolhujen ja törmäysten vuoksi.

Sähköisen kestomagneettisyöttölaitteen 1530 ilmaantuminen on tarjonnut systemaattisen ratkaisun näihin ongelmiin. Laitteisto koostuu neljästä pääosasta: lujasta nostopalkista, älykkäästä magneettimoduuliryhmästä, langattomasta kauko-ohjausjärjestelmästä ja turvasuojalaitteista. Se voi samanaikaisesti adsorboida ja kuljettaa useita pinottuja teräslevyjä. Yhdessä kauko-ohjauksen kanssa yksi työntekijä voi itsenäisesti suorittaa kaikki syöttötoimenpiteet materiaalipinosta leikkuukoneen työpenkkiin. Yksittäinen nostoaika on lyhennetty perinteisestä 10 minuutista 4 minuuttiin ja kokonaissiirtotehokkuus on kasvanut yli 50 %.

Merkittävä etu

Toinen 1530:n kestomagneettilaserkuormaajamme merkittävä etu on sen "monikäyttöinen" ominaisuus. Magneettimoduulien ryhmittelyn ohjaustekniikan avulla voidaan aktivoida tai deaktivoida erilaisia ​​magneettinapoja arkin todellisen pituuden ja leveyden mukaan. Tällä 1530-tyypin sähköisellä kestomagneettikuormaajalla se voidaan sovittaa käsittelemään 1500×3000mm kokoisia levyjä, 1000×2000mm keskikokoisia levyjä ja jopa pienempiä levyjä. Nostotyökaluja ei tarvitse vaihtaa usein. Yhdessä PLC-ohjausjärjestelmän ja kuivakontaktisignaalirajapinnan kanssa laitteet voidaan liittää prosessointilaitteisiin, kuten laserleikkauskoneisiin, plasmaleikkauskoneisiin ja CNC-lävistyspuristimiin, jotta saavutetaan "koko levyn lataus ja koko levyn purkaminen" täysin automatisoitua materiaalivirtaa varten.

Keskeiset myyntipisteet

No loss of magnetism even in power failure, inherently safe

Nolla energiankulutusta käsittelyn aikana

Voi nostaa useita arkkeja kerralla, tehokkuus kaksinkertaistuu

Zero damage during handling, protecting the surface of the panels

Monikäyttöinen yhdessä koneessa, älykäs ryhmäohjaus

Ei tarttumista, tarkka yhden arkin käsittely

Täysin automaattinen liitäntä, miehittämätön toiminta

Hakemuskentät ja tapaukset

Automaattinen lastaus ja purku laserleikkaukseen

Teräsrakenteiden ja raskaan teollisuuden valmistus

Laivanrakennus

Teräksen kauppa- ja varastokeskus

Tapaus 1: Teräsrakenneyritys Qingdaossa, Shandongin maakunnassa

Tämä yritys käsittelee tuuliturbiinien tornien runkoja ja siltojen teräsrakenteita. Pajassa käytettiin alun perin sähkömagneetteja nostovälineinä teräslevyjen lastaamiseen. Sähkömagneettien jatkuva virransyöttö oli energiaintensiivistä, ja kerran sattui onnettomuus, jossa virransyöttö katkesi vaurioituneen kaapelin takia ja teräslevyt melkein putosivat. Kun Wankai 1530 kestomagneettilaserkuormaaja ostettiin vuonna 2025, kuljetusten energiankulutus laski 85 % ja turvallisuus ja luotettavuus paranivat kattavasti. Torniteräslevyjen kuljetusaika lyheni 8 minuutista levyä kohden 3 minuuttiin ja leikkauslinjan lastaustehokkuus nousi 60 %. Yrityksen turvallisuusjohtaja kommentoi: "Sähköisen kestomagneetin magneetin katoamattomuus antaa meille mahdollisuuden olla täysin rauhassa, eivätkä työntekijät enää murehdi "putoavien levyjen" ongelmasta."

Tapaus 2: Laserleikkauskäsittelykeskus Changzhoussa, Jiangsun maakunnassa

Tämä keskus ulkoistaa ohutlevyn leikkausliiketoimintaa ja käsittelee satoja 1500×3000 mm hiiliteräslevyjä ja ruostumattomia teräslevyjä päivittäin. Aikaisemmin jokainen leikkuukone oli varustettu kahdella lastaustyöntekijällä, jotka kuljettivat levyt manuaalisesti, mikä ei vain ollut alhainen, vaan myös usein naarmuuntunut ruostumattoman teräksen pintaa. Kun Wanka-sähköinen kestomagneettilatauskone on otettu käyttöön portaalimekaanisen käden kanssa, koko levyjen lastaus- ja purkuprosessi on täysin automatisoitu. Levyjen naarmuuntumisaste on laskenut 3 prosentista 0,1 prosenttiin ja työntekijöiden määrä on puolitettu. Vuosittaiset kokonaisedut ovat kasvaneet yli 300 000 yuania. (Paikan päällä olevia kuvia ja toimintavideoita voidaan toimittaa. Pyydä ne myyntiosastolta.)