1560 kestomagneetti laserkuormaaja

Sertifiointi ja laadunvarmistus

Wanka Technologyn tehdas noudattaa korkeimpia kansainvälisiä laatustandardeja vientituotteissaan ja varmistaa, että 1560 kestomagneettilaserkuormaaja täyttää markkinoille pääsyn vaatimukset Euroopan ja Amerikan markkinoilla.

1. Järjestelmän ja tuotteen sertifiointi

Laadunhallintajärjestelmä: ISO9001:2015 sertifiointi, joka kattaa koko prosessin suunnittelusta, hankinnasta, valmistuksesta testaukseen.

Tuoteturvallisuusstandardit: Laitteen suunnittelu ja testaus noudattavat eurooppalaista EN 13155:2020 -standardia (ei-kiinteä kuormannostotarviketurvallisuusvaatimukset) ja amerikkalaista ASME B30.20 -standardia (alakoukun nostotarvike).

CE-sertifiointi: Voimme toimittaa CE-konedirektiivin 2006/42/EY vaatimustenmukaisuusvakuutuksen ja tekniset asiakirjat, jotka täyttävät Euroopan unionin markkinoille pääsyn vaatimukset.

Muut sertifikaatit: Voimme hakea TUV-, SGS- ja CSA (Kanada) sertifikaatteja asiakkaan vaatimusten mukaisesti. Hinta ja aika sovitaan erikseen.

2. Avainkomponenttien valinta (kansainväliset johtavat tuotemerkit)

Kestomagneettimateriaalit: Käytä japanilaista Hitachi Metallia tai vastaavaa kotimaista NdFeB N52H -merkkiä, jonka jäännösmagnetismi on ≥ 1,45T, koersitiivisuus ≥ 1350kA/m ja käyttölämpötila -40 ℃ - +80 ℃.

Lataus- ja demagnetointiohjain: Saksan Siemensin tai Wankan itsenäisesti kehittämä älykäs ohjain, jonka latauksen ja demagnetoinnin vasteaika on ≤ 1 sekunti ja varustettu ylivirta-, ylijännite- ja ylikuumenemissuojalla.

Teollinen kaukosäädin: saksalainen HBC tai Taiwan Yuding, ohjausetäisyys 150 metriä avoimilla alueilla, IP65-suojaustaso ja EN 13849 -standardin mukainen hätäpysäytyspainike.

Teräsrakenne H-palkki: korkealujuus niukkaseosteinen Q355D teräs (matalia lämpötiloja kestävä teräs Q355E on valittu vientiin kylmille alueille), kaikki hitsaussaumat läpikäyvät 100 % ultraäänitestauksen, turvallisuuskerroin ≥ 3,0.

Sähkökomponentit: Schneider-, Siemens- tai ABB-merkit, palonestoluokka V0.

3. Tehdastarkastuskohteet (pakollinen jokaiselle laitteelle)

Magneettinen retentiotesti: Suorita adsorptioretentiotesti 1,25-kertaisella nimelliskuormalla 60 minuutin ajan ilman liukumista. Tyhjiöasteen tai magneettisen voiman vaimennuksen tulee olla alle 2 %.

Lataus- ja demagnetointitoimintotesti: Tarkista latauksen ja demagnetisoinnin vasteaika, magneettisen voiman intensiteetin tasaisuus ja poikkeavuuksien puuttuminen 100 peräkkäisen lataus- ja demagnetointijakson jälkeen.

Ryhmäohjaustesti: Tarkista kunkin magneettinaparyhmän riippumaton kytkentätoiminto yksitellen. Kytkentäajan tulee olla ≤ 0,5 sekuntia.

Magneettisen virrankatkaisutesti: Simuloi äkillistä sähkökatkosta (säätimen virransyötön katkaisu), tarkista magneettisen säilytyksen tila sekä ääni- ja valohälytystoiminto. Säilytysajan tulee olla > 72 tuntia (teoreettisesti pysyvä).

Kaukosäätimen toimintatesti: Tarkista kaikki toiminnalliset näppäimet yksitellen tehokkaalla etäisyystestillä ≥ 100 metriä ja signaalin häiriönestotestillä.

Kuormitustesti: Suorita varsinainen nostotesti käyttämällä tavallista testilevyä (6 metriä × 1,56 metriä × 50 mm hiiliteräslevyä, paino noin 3,7 tonnia) varmistaaksesi käsittelykapasiteetin turvallisella kuormitusalueella ja pitkän laudan muodonmuutoksen.

Korkean ja matalan lämpötilan testi (valinnainen viennissä): Suorita 50 peräkkäistä lataus- ja demagnetointitestiä -30 ℃:ssa matalassa lämpötilassa kestomagneetin suorituskyvyn ja ohjaimen luotettavuuden varmistamiseksi.

4. Saatavilla olevat sertifikaatit ja graafiset materiaalit

ISO9001:2015-sertifikaatti, CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus (mukaan lukien tekniset asiakirjat), tehtaan vaatimustenmukaisuustodistus, 1,25-kertainen kuormitustestiraportti, magneettinen retentiotestiraportti, hitsaussauman ultraäänivirheiden havaitsemisraportti, kestomagneettimateriaalin alkuperäinen materiaalitodistus valmistajalta, sähkökaavio, käyttö- ja huolto-ohjekirja (englanniksi), tehtaan tuotantolinjan testaus, työpajan hitsausvalokuvat (napainen kokoonpano). kuvat (magneettisen voiman testaustaulukko, vikojen havaitsemistoiminto, kuormitustestipaikka). Kaikki edellä mainitut materiaalit toimitetaan sekä sähköisessä että paperimuodossa toimituksen yhteydessä.

Asiakkaiden luottamus ja brändin tuki

1. Vientimaat ja projektitapaukset

Wanka Technologyn 1560 kestomagneettilaserkuormaaja on viety 20 maahan ja alueelle, mukaan lukien Yhdysvaltoihin, Kanadaan, Saksaan, Australiaan, Venäjälle, Etelä-Koreaan, Vietnamiin, Intiaan, Saudi-Arabiaan ja Yhdistyneisiin arabiemiirikuntiin. Seuraavat ovat edustavia tapauksia:

Yhdysvalloissa, Texasissa, öljylaitteita valmistava yritys osti 3 yksikköä 1560 sähköistä kestomagneettikuormaajaa API 5L -putkien teräslevyjen kuljettamiseen. Se oli ollut käytössä 18 kuukautta ilman virheitä.

Saksan Baijerissa teräsrakenneyritys osti 2 kpl sähköistä kestomagneettikuormaajaa 1560 ja käytti sitä yhdessä Traxon-laserleikkauskoneen kanssa. Se läpäisi TUV-turvallisuussertifikaatin.

Ulsan Shipyardista Etelä-Koreasta ostettiin 4 kpl 1560 sähköistä kestomagneettikuormaajaa materiaalien lastaamiseen laivan rungon ulkolevyn leikkauslinjalle.

Australian Queenslandin tuuliturbiinitornitehtaalle ostettiin 1 yksikkö 1560 sähköistä kestomagneettikuormaajaa (matalien lämpötilojen kestävää tyyppiä), joka on tällä hetkellä käytössä.

2. Yhteistyöasiakkaiden logot

Joitakin Wanka Technologyn yhteistyöasiakkaita ovat: China State Shipbuilding Corporation (CSSC), CIMC Group, Taiyuan Heavy Industry, Shandong Iron and Steel, Etelä-Korean Hyundai Heavy Industries (joissakin projekteissa), National Oilwell Varco Yhdysvalloissa ja SIAG Schäfer Saksasta. Kaikilla näillä asiakkailla on ostohistoria.

3. Asiakkaiden arvostelut ja suosittelut

"Vertailimme kolmea toimittajaa 6 metrin levynnostoprojektissa. Wankan sähköpysyvä magneettinostin tarjosi parhaat turvaominaisuudet ja edullisimman hinnan. Vuoden käytön jälkeen ei ollut seisokkeja. Erittäin suositeltavaa." -- John Carter, laitehankintapäällikkö, yritys Texasissa, Yhdysvalloissa.

"Sähkömagneettinen magneettinen syöttölaite on täysin ratkaissut laivalevyjemme kuljetuksen aikana aiheutuneet reunavauriot ja virrankatkaisun suojaus on rauhoittanut turvallisuusjohtamisosastoamme. Wankan insinöörit tulivat jopa Etelä-Koreaan paikan päällä kouluttautumaan, ja palvelu oli erittäin ammattitaitoista." —— Tuotantojohtaja Kim Jong-hoon telakasta Ulsanissa Etelä-Koreassa.

Yrityksen vahvuus

Wanka Technology sijaitsee Xinglonghain teollisuuspuistossa Jiyangin alueella Jinanin kaupungissa. Siinä on 20 000 neliömetrin moderni tehdasrakennus. Voimme tarjota: CNC-laserleikkaus- ja materiaalileikkauspajan, robottihitsaustyöaseman, laajamittaisen ruiskupuhallus- ja ruiskutuslinjan, magneettinapakokoonpanon puhdastilan, valmiin tuotteen kuormitustestausalueen ja valokuvat kansainvälisen myyntitiimin ryhmäkuvasta. Asiakkaat ovat tervetulleita varaamaan aika videovierailulle tai tulemaan fyysiselle vierailulle.

Investoinnin tuottoanalyysi

Seuraavat tiedot perustuvat Yhdysvaltain markkinoiden keskikokoisten laserleikkauskäsittelykeskusten todellisiin tietoihin (käsittelevät 50 kappaletta 6m x 1,56m x 20mm hiiliteräslevyjä päivässä), yksiköt Yhdysvaltain dollareissa.

1. Kustannussäästöt työvoimasta

Perinteinen menetelmä: Jokainen 1560 kestomagneettilaserkuormaaja vaatii 2 lastaustyöntekijää, joiden tuntipalkka on 22 dollaria. Jokaista lautaa nostetaan ja avustetaan 8 minuutin ajan. 8 tunnin työpäivillä 2 henkilöä pystyy käsittelemään 50 taulua täydellä kapasiteetilla. Päivittäiset työkustannukset: 2 henkilöä × 8 tuntia × 22 dollaria = 352 dollaria. Vuosityö: 88 000 dollaria.

Sähköisen kestomagneettikuormaimen käytön jälkeen: 1 henkilö voi käyttää kahta leikkauskonetta samanaikaisesti (sähköisen kestomagneetin nostonopeus kiihtyy + kauko-ohjaus). Jokainen leikkuukone on varustettu 1 tarkastustyöntekijällä. 4 leikkuukonetta vaativat vain 2 henkilöä. Samalla tuotantomäärällä työvoiman kysyntä puolittuu. Päivittäiset työvoimakustannussäästöt: 176 dollaria. Vuosittaiset säästöt: 44 000 dollaria.

2. Energiankulutuskustannussäästöt

Sähkömagneettinen ratkaisu: Jokainen sähkömagneettinen rauta kuluttaa 8 kW sähköä kuljetusprosessin aikana. Kun se toimii 8 tuntia päivässä, se kuluttaa 64 kWh sähköä hintaan 0,15 dollaria kilowattitunnilta, jolloin vuotuinen sähkölasku on 9,6 dollaria.

Kestomagneettisähköratkaisu: Jokainen lataus- ja demagnetointiprosessi kuluttaa 0,005 kWh (1 sekunti), ja 50 tällaisella prosessilla päivässä kuluttaa 0,25 kWh. Kun hinta on 0,0375 dollaria kWh:lta, vuotuinen sähkölasku on 9,4 dollaria. Tämä johtaa noin 2 390 dollarin vuosittaiseen säästöön.

3. Levyn vaurioituminen ja romun määrän väheneminen

Perinteinen nostopuristin aiheuttaa reunavaurioita, jolloin romuprosentti on noin 2 %. Jokainen teräslevy maksaa noin 500 dollaria, ja 50 arkkia käsiteltäessä päivässä on 500 dollarin päivittäinen tappio ja 125 000 dollarin vuotuinen tappio.

Sähköpysyvä magneettisyöttökone ei ole lähes vaurioitunut, ja romun määrä on laskenut 0,2 prosenttiin. Vuotuinen tappio on laskenut 12 500 dollariin ja vuotuiset säästöt ovat saavuttaneet 112 500 dollaria.

4. Kustannussäästöt laitteiden kunnossapidossa

Vuotuiset kustannukset kelojen ylläpidosta ja sähkömagneettien vaihdosta ovat noin 1 500 dollaria; kuluvien tarvikkeiden, kuten imukuppien ja tyhjiöimukuppien suodattimien, vaihtamisen vuosikustannukset ovat noin 2 000 dollaria. Sähköinen kestomagneettisyöttökone on huoltovapaa, ja vuosihuoltokustannukset ovat lähellä nollaa. Vuosittaiset säästöt 1500–2000 dollaria.

5. Vuosittaiset kokonaissäästöt (yksittäisten kohteiden summa, konservatiivinen arvo)

Työvoiman säästö: 44 000 dollaria + energiansäästö: 2 390 dollaria + romun säästö: 112 500 dollaria + huoltosäästö: 1 500 dollaria = 160 390 dollaria.

6. Laiteinvestointi ja takaisinmaksuaika

FOB Qingdao -porttihinta 1560-tyypin sähköiselle kestomagneettisyöttökoneelle (mukaan lukien ohjain, kaukosäädin, nostokehys, ryhmäohjaus ja vientipakkaus) on 12 500 - 18 500 dollaria (kokoonpanosta riippuen). Keskiarvolla se on 15 500 dollaria. Vuosittaiset säästöt ovat 160 390 dollaria, ja takaisinmaksuaika on noin 1,2 kuukautta. Vaikka otettaisiin huomioon vain työvoiman ja jätteen vähentäminen, takaisinmaksuaika ei ylitä 3 kuukautta.

FAQ

Kysymys 1: Voiko tämä 1560 kestomagneettilaserkuormaaja käsitellä ruostumattomia teräslevyjä?

V: Ei. Sähkömagneettista kestomagneettitekniikkaa voidaan soveltaa vain magneettisiin materiaaleihin, kuten hiiliteräkseen, niukkaseosteiseen teräkseen, piiteräkseen jne. Austeniittista ruostumatonta terästä (304/316) ei voida vetää magneettisesti puoleensa. Valitse ruostumattomille teräslevyille tyhjiöimukuormauskoneemme. Ferriittiselle ruostumattomalle teräkselle (430) se voidaan vetää puoleensa, mutta imuvoima on noin 70 % hiiliteräksen imuvoimasta ja vaatii räätälöinnin.

Q2: Mikä on kuljetettavan levymateriaalin enimmäispituus? Voiko 12 metriä mukauttaa?

V: Vakiomalli 1560 sopii 6 metriä pitkille levyille. Voimme räätälöidä 7 metrin, 8 metrin, 9 metrin, 10 metrin, 12 metrin, jopa 15 metrin pituisia nostopalkkeja, magneettinapojen lukumäärän kasvaessa vastaavasti. 12 metriä pitkä levy vaatii 16-20 magneettinapaa ja hinta nousee noin 30-40 %. Anna levyn tarkka pituus ja paino, niin toimitamme räätälöidyn suunnitelman.

Q3: Kuinka kauan imuvoimaa voidaan ylläpitää tehohäviön jälkeen? Tuleeko mitään ongelmia, jos virtaa ei katkaista pitkään aikaan?

V: Kestomagneetin magneettinen voima on pysyvä. Vaikka virta katkeaa vuodeksi magnetoinnin päättymisen jälkeen, imuvoima säilyy silti 100 %. Magneettinen voima voidaan demagnetisoida vain ohjaimen kautta. Siksi ei ole kysymys "huoltoajasta". Tämä on sähkömagneettisen kestomagneettitekniikan ydinetu sähkömagneetteihin verrattuna.

Q4: Kun useita teräslevyjä pinotaan, houkutteleeko myös alempi levy?

V: Ei. Magneettinapasuunnittelumme on käynyt läpi tarkan magneettipiirin simuloinnin, ja magneettisen voiman tunkeutumissyvyys säädetään yhden teräslevyn paksuusalueella (säädettävä). Teräslevyille, joiden paksuus on 10-50 mm, voidaan taata, että vain ylälevy vetää puoleensa. Erittäin ohuille levyille (<5 mm) on suositeltavaa ottaa käyttöön "ohutlevytila" magneettisen voiman vähentämiseksi. Jos on erityisvaatimuksia, voimme räätälöidä sähköisen kestomagneettimoduulin säädettävällä tunkeutumissyvyydellä.

Q5: Tarvitsevatko laitteet säännöllistä huoltoa? Mitkä ovat huoltoajat ja sisältö?

V: Sähköpneumaattinen syöttökone on suunniteltu ilman huoltovaatimuksia. Siinä ei ole liikkuvia osia tai kulutusosia. Päivittäinen huolto sisältää vain: magneettinavan työpinnan viikoittaisen puhalluksen paineilmalla rautalastujen poistamiseksi; ripustuspalkkirakenteen hitsisaumojen ja liitospulttien kuukausittainen tarkastus; ja kuuden kuukauden välein ohjaimen sisäisen johdotuksen ja jäähdytystuulettimen tarkastus. Jokainen huoltokerta kestää enintään 30 minuuttia. Mitään osia ei tarvitse vaihtaa (ellei magneettinapatyöpinnan suojalevy ole kulunut äärimmäisissä olosuhteissa, mikä tapahtuu noin 3-5 vuoden välein ja vaatii vaihdon kerran).