2060 Modular Sheet Metal Storage on kaksitornirivi automaattinen kolmiulotteinen säilytyslaite, jonka Jinan Wanka Toimittaja on kehittänyt erittäin pitkille ja erittäin leveille raskasmetallilevyille. "2060" tarkoittaa, että suurin levykoko, jonka kanssa tämä laite on yhteensopiva, on 6000 mm × 2000 mm (pituus × leveys), joka on yksi tärkeimmistä erittäin suurikokoisista levyistä sellaisilla aloilla kuin laivanrakennus, tuuliturbiinien tornit, raskaat teräsrakenteet ja suuret paineastiat.
Kaksitorninen älykäs kolmiulotteinen levymateriaalin varastointijärjestelmä on raskaaseen käyttöön tarkoitettu automaattinen varastointilaite, joka on suunniteltu sellaisille teollisuudenaloille kuin metallilevyjen käsittelyyn, laserleikkaukseen, teräksen käsittelyyn ja mekaaniseen valmistukseen. Se ottaa käyttöön kaksinkertaisen kolmiulotteisen rakenteen, täysin automaattisen sisään- ja ulosmenojärjestelmän sekä älykkään paikannus- ja siirtomekanismin ytimenä, jota käytetään erityisesti suurten levymateriaalien, kuten teräslevyjen, alumiinilevyjen, ruostumattomien teräslevyjen ja peltilevyjen, automaattiseen varastointiin, noutoon, purkamiseen ja hallintaan. Varustus koostuu materiaalin säilytysrungosta, kaksoisnostopilareista, kaksirivisesta ketjukäyttömekanismista, materiaalialustasta, etusyöttölaitteesta ja turvasuojavarusteista (valinnainen). Kaksi yksitornista säilytysjärjestelmää jakaa yhden hissin, mikä mahdollistaa kustannustehokkaamman ja tilaa säästävän layoutin.
Perinteisessä peltityöstötavassa erittäin pitkien ja leveiden levyjen varastointi on aina ollut suuri haaste. 6000×2000mm teräslevyt voitiin asettaa vain tasaisesti maahan, mikä ei ainoastaan vei paljon työpaja-alaa, vaan vaati myös levyjen ylempien kerrosten siirtämistä päästäkseen alakerroksiin, mikä oli aikaa vievää, työlästä ja alttiita levyjen muodonmuutoksia ja pinnan naarmuja. Kaksitornisen älykkään kolmiulotteisen arkkisäilytysjärjestelmän syntyminen on ratkaissut tämän ongelman täysin - se varastoi arkit "kolmiulotteisesti" maasta käsin ja muuntaa tasaisen tilankäytön pystysuoraksi kolmiulotteiseksi varastoksi, mikä vähentää merkittävästi työpajan käytössä olevaa pinta-alaa. Tiedot osoittavat, että 10 tonnin teräslevyjen varastointiin perinteinen pinoaminen vaatii noin 15 neliömetriä, kun taas tämäntyyppisten hyllyjen käyttö vaatii vain noin 3 neliömetriä.
Nämä laitteet voidaan yhdistää laserleikkauskoneisiin, leikkauskoneisiin, taivutuskoneisiin jne., jotta saadaan aikaan integroitu materiaalitoimitus tuotantolinjalle. Se voi täysin automatisoida levyjen varastoinnin ja noudon, automaattisesti sijoittaa, purkaa automaattisesti ja palata automaattisesti varastoon ilman manuaalista puuttumista. Laite tukee yhteyttä järjestelmiin, kuten MES, ERP ja WMS, mahdollistaen varaston visualisoinnin, automaattisen varastotarkistuksen ja tietojen jäljitettävyyden. Yksi henkilö voi toimia etänä, mikä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia ja turvallisuusriskejä.

Ottamalla käyttöön kaksitorninen kolmiulotteinen kehys yhdistettynä monikerroksiseen laatikkorakenteeseen, materiaalien varastointi muutetaan vaakasuorasta tasaisesta maanpinnasta pystysuoraan kolmiulotteiseen varastointiin. Kaksitornirakenne lisää merkittävästi varastointitiheyttä. Perinteiseen maapinoamiseen verrattuna tilankäyttöaste kasvaa yli 4 kertaa. Varastointikapasiteetti voi nousta yli 60 tonniin, mikä täyttää laajamittaisen tuotannon varastointivaatimukset.
Yhteensopivien levyjen enimmäispituus on 8000mm ja maksimileveys 2500mm. Se voi säilyttää kokonaisia teräslevyjä, alumiinilevyjä ja ruostumattomia teräslevyjä, ja se on yhteensopiva suurten levyjen kanssa, joiden koko on 4m × 2m ja suurempia. Olipa kyseessä 6020-formaatin vakiolevyt tai ei-standardi erittäin suuret levyt, se voidaan mukauttaa tarkasti.
Päärakenne on tukeva. Yksikerroksinen kantavuus vaihtelee 3 tonnista 6 tonniin. Jotkut raskaat mallit voivat nousta jopa 10 tonniin. Kaksoispilarirakenne jakaa kuorman kerroksittain, ja pilarit käsitellään ruosteenpoistolla, hiekkapuhalluksella ja ruosteenestomaalauksella. Ne kestävät pitkäaikaisia raskaita kuormia ilman kallistumista.
Järjestelmää käyttävät servomoottorit, kaksiriviset ketjut ja liikkuvat lineaarisia ohjaimia pitkin. Se voi varastoida ja noutaa materiaaliarkkeja täysin, paikantaen, purkaen automaattisesti ja palaamalla automaattisesti varastoon. Pystysuora nostonopeus on 9 metriä minuutissa ja tulo- ja lähtönopeus 12 metriä minuutissa. Yhdessä älykkäiden tunnistustoimintojen kanssa järjestelmä suorittaa automaattisesti painon ja pituuden tunnistuksen, kun arkkia varastoidaan, antaa hälytyksiä ylimääräisistä olosuhteista ja estää virheet.
Itsenäisesti kehitetyllä käyttöjärjestelmällä varustettu käyttöliittymä on yksinkertainen ja helppo ymmärtää. Se mahdollistaa varaston visualisoinnin, automaattisen varastotarkistuksen ja tietojen jäljitettävyyden. Se pystyy laajentamaan ERP- ja MES-järjestelmiä ja tukee vuorovaikutusta laserleikkauskoneiden, leikkauskoneiden, taivutuskoneiden ja muiden laitteiden kanssa.
Jokainen monikerroksinen laatikko on säilytetty erikseen, ja jokaiseen levykerrokseen pääsee käsiksi erikseen. Tämä estää pinoamisen aiheuttamat muodonmuutokset ja vauriot. Poistaa täysin törmäys-, raapimis- ja muodonmuutosongelmat lautojen välillä perinteisen maavarastoinnin aikana, mikä suojaa materiaalien pinnan laatua.
Modulaarinen kokoonpanorakenne on kätevä paikan päällä tapahtuvaan asennukseen ja myöhempään asettelun säätöön. Se tukee erilaisia asetteluja, mukaan lukien yksitorni, kaksinkertainen torni ja rivitalot. Lattiakorkeuden, kerrosten lukumäärän ja kantavuuden räätälöinti on mahdollista asiakkaan tarpeiden mukaan. Se toimii 24 tuntia vuorokaudessa, mikä vähentää merkittävästi työntekijöiden työvoimaintensiteettiä.

Älykäs kolmiulotteinen arkin säilytysjärjestelmä 2060 sisältää useita riskitekijöitä, kuten raskaan levyn nosto- ja laskumekanismit, nosto- ja laskulaitteiden liikkeet sekä ketjunsiirron. Kaikkien käyttäjien, huoltohenkilöstön ja johtajien on noudatettava tarkasti seuraavia turvallisuusmääräyksiä:
Vain henkilöt, jotka ovat saaneet koulutusta Wanka Technologylta tai sen valtuutetulta taholta ja läpäisseet arvioinnin, saavat käyttää tätä laitetta. Käyttäjien tulee tuntea laitteen rakenne, suorituskyky, toimintatavat, hätäpysäytystoiminta ja hätäkäsittelymenetelmät. Henkilökunta, jolla ei ole koulutusta, on ehdottomasti kiellettyä käyttämästä laitetta. Turvallisuuden kertauskoulutus on suositeltavaa suorittaa puolen vuoden välein.
Ennen jokaista 2060 Modulaarisen levyvaraston käyttöä käyttäjän on suoritettava kattava turvallisuustarkastus: tarkista, toimiiko nostomekanismi sujuvasti ja ovatko ketjut löysät tai kuluneet; tarkista, että jokainen alustakerros on vakaa eikä siinä ole muodonmuutoksia; tarkista, toimivatko suojaritilät ja hätäpysäytyspainikkeet oikein; varmista, että virtajännite on vakaa ja että ohjausjärjestelmässä ei ole hälytyksiä. Ennen jokaisen työvuoron alkamista on suoritettava tyhjäkäynti.
Kun lataat levyjä varastoon, käytä nostamiseen nostureita tai trukkeja. Raskaiden levyjen manuaalinen käsittely on ehdottomasti kielletty. Levyt tulee sijoittaa tasaisesti kuormalavoille, jotta vältetään voiman keskittyminen yhdelle puolelle, mikä voi aiheuttaa lavan kallistumisen tai muodonmuutoksen. Varmista ennen varastointia, että levyjen pinnalla ei ole rautaviilaa, hitsauskuonaa tai muita vieraita aineita.
Kun laite toimii automaattisesti, kukaan ei saa mennä alueelle, jossa laite liikkuu. Laitteen käyttöalueelle on asetettava fyysiset esteet tai varoituslinjat. Älykäs tunnistusjärjestelmä tarkkailee reaaliajassa ja hälyttää automaattisesti, jos raja-arvot ylittyvät. Jos havaitaan epätavallisia ääniä, tärinää tai savua, hätäpysäytyspainiketta on painettava välittömästi.
Hätätilanteessa paina välittömästi punaista hätäpysäytyspainiketta. Kaikki laitteiden liikkeet pysähtyvät välittömästi. Hätäpysäytyskytkintä ei voi vapauttaa ennen kuin vika on korjattu. Jos laitteistoon on päästävä huoltoa varten, laitteen päävirransyöttö on katkaistava ja lukko, jossa on merkintä "Huolto alla, älä sulje kytkintä" on ripustettava.
Ennen huolto-, puhdistus- tai korjaustöiden suorittamista laitteen päävirtalähde on katkaistava ja varoituskilpi on ripustettava lukolla. Huollon aikana tulee käyttää asianmukaisia työkaluja ja turvavarusteita. Ketjun tai voimansiirron osien vaihdon jälkeen on suoritettava tyhjäkäyntitesti ennen koneen käynnistämistä uudelleen. Päärakenne antaa pitkäaikaisen takuun, kun taas sähköjärjestelmä ja liikkuvat osat kuuluvat vakiotakuun piiriin.

Wanka Technologyn räätälöintiprosessi on jaettu kuuteen vaiheeseen, joka on täysin läpinäkyvä ja hallittavissa koko prosessin ajan:
Asiakkaan tulee ilmoittaa: arkin enimmäiskoko (pituus × leveys), paksuusalue, enimmäispaino arkkia kohden, materiaali, varastointitarve, päivittäinen hakutiheys, olemassa olevan laserleikkauskoneen merkki ja malli, konepajan nettokorkeus ja käytettävissä oleva asennusalue. Asiakas voi ohjata meitä ymmärtämään paikan päällä vallitsevia olosuhteita videoyhteyden avulla.
Toimitamme 5-7 arkipäivän kuluessa vaatimusten vastaanottamisesta seuraavat tiedot: 2060 kaksoistorni älykkään kolmiulotteisen arkkivarastojärjestelmän 3D-mallinnus ja kokonaisasetelmakaaviot, kaksoistornien korkeus ja kerrosten lukumäärä, yksikerroksinen kantavuus- ja kokonaisvarastointikapasiteettikaaviot, asiakkaan saapuvien ja lähtevien prosessilaitteiden tekniset suunnitelmat, perustuksen prosessisuunnitelmat tekniset tiedot, tarjous ja tekninen sopimus. Asiakas voi tehdä ilmaisia muutoksia kahdesti.
Kun molemmat osapuolet ovat vahvistaneet suunnitelman ja hinnan, allekirjoitetaan osto-myyntisopimus ja tekninen sopimus. Asiakas maksaa talletuksen (yleensä 50%). Valmistusprosessi: kaksoistorniteräsrakenteen leikkaus ja työstö → hitsaus ja muovaus (paksutetun H-teräksen ja kanavateräksen lisääminen hitsaukseen, mikä varmistaa yleisen vakauden ja muodonmuutosten välttämisen) → ruosteenpoisto + ruosteenestomaalauskäsittely → nostopilarin portaalin jyrsinkoneen tarkkuustyöstö → sähköisen ohjausyksikön sähköinen ohjaus → monikerroksisen ketjukäyttöjärjestelmän kokoonpano → monikerroksisen ketjukäyttöjärjestelmän asennus → järjestelmän käyttöönotto. Normaali tuotantosykli on 30-45 työpäivää (riippuen monimutkaisuudesta).
Kun laitekokoonpano ja virheenkorjaus on suoritettu, ilmoita asiakkaalle hyväksyntää varten. Hyväksymiskohteet sisältävät: silmämääräisen tarkastuksen, tyhjän noston ja varaston tulo-/poistumistestit, kuormannostotestit (asiakkaan toimittamilla testilevyillä), paikannustarkkuuden tarkastuksen ja turvatoimintotestit. Asiakas voi suorittaa etähyväksynnän videon suoratoiston kautta. Kun hyväksyntä on hyväksytty, asiakas maksaa toimitusmaksun (yleensä 50 %).
Laite puretaan kuljetusystävällisiksi komponenteiksi (kaksoistornirunko, nostomekanismi, lava, voimansiirtojärjestelmä, ohjausjärjestelmä) ja pakattu ruosteenestoöljyllä + stretchkalvolla + kuplatyynyillä + puulaatikko tai teräsrunko. Rajat ylittävä kuljetus tukee meri- ja maakuljetuksia ja käyttää vientikohtaisia kosteudenkestäviä ja vaurioita estäviä pakkauksia.
Laitteen saapuessa asiakkaan työmaalle tarjoamme seuraavat etäasennuksen ohjauspalvelut:
- Kaksikielinen (kiinaksi ja englanniksi) asennusopastusvideo (noin 40 minuuttia), joka sisältää yksityiskohtaisen esittelyn tärkeimmistä vaiheista, kuten kaksoistornin rungon kokoamisesta, nostomekanismin asennuksesta, lavan kokoamisesta, ketjukäyttöjärjestelmän virheenkorjauksesta ja ohjausjärjestelmän johdotus
- Kaksikielinen (kiinaksi ja englanniksi) asennusohje (PDF), joka sisältää yksityiskohtaiset pulttien vääntömomenttitaulukot, vaakasuuntaiset säätömenetelmät, kunkin komponentin asennusjärjestyksen ja tarkistuslistat
- Reaaliaikainen etäasennusopas WhatsApp-videopuheluiden kautta. Suunnittelijamme auttavat asiakasta verkossa suorittamaan laitteiston kokoonpanon, vaakakalibroinnin, johdotuksen tarkastuksen ja alkuperäisen virheenkorjauksen
Asiakkaan tulee valmistella omat asennustyökalunsa (avaimet, taso-, kuusioavaimet, yleismittarit jne.) ja nostovälineet (trukki tai nosturi).
Laiteasennuksen jälkeen toteutamme etäkäyttökoulutuksen videopuheluiden kautta (kesto noin 2-3 tuntia). Sisältö sisältää: ohjeet ohjausjärjestelmän käyttöliittymästä, materiaalin sisään- ja ulostulon toimintatavat, älykkään tunnistusjärjestelmän käyttötavat (painontunnistus, korkeudentunnistus, ylirajahälytys), online-asetukset laserleikkauskoneella, päivittäiset tarkastukset ja huollot (ketjujen voitelu, alustan puhdistus, anturin kalibrointi) sekä yleisten vikakoodien tunnistamisen ja käsittelyn. Tarjoamme myös kaksikielisiä käyttövideoita (noin 25 minuuttia) ja huolto-oppaita.
Anna takuuaika: Koko koneella on 12 kuukauden takuu. Takuuaikana tarjotaan ilmainen korjaus tai osien vaihto ei-ihmisvaurioiden varalta. Tarjoamme 7 × 12 tunnin myynnin jälkeistä tukea WeChatin/WhatsAppin kautta, ja etävideodiagnoosi vastaa 2 tunnin sisällä.
Osoite
No. 13 Workshop, Xinglonghai Industrial Park, Jiyang District, Jinan City, Shandongin maakunta, Kiina
Puh
Sähköposti
Metallilevyvarastointia, profiilivarastoa, aser Loader -palvelua tai hinnoittelua koskevissa tiedusteluissa jaa sähköpostisi – vastaamme 24 tunnin kuluessa.
No. 13 Workshop, Xinglonghai Industrial Park, Jiyang District, Jinan City, Shandongin maakunta, Kiina
Copyright © 2026 Wanka Storage Co., Ltd. Kaikki oikeudet pidätetään.