Laserputkenleikkaus automaattinen syöttölaite

Wanka Factoryn valmistama Laser Tube Cutting Auto Feeder rikkoo perinteisen yksittäisten putkien lataamisen manuaalisen toiminnan, tiheän kohdistuksen ja matalatehoiset mallimuutokset putkien käsittelyssä. Älykkään muotojen tunnistus- ja servo-vaihesyöttöteknologian ansiosta se mahdollistaa täysin automatisoidut miehittämättömät toiminnot koko putkimateriaalin varastointi-, erottelu-, poikkeamakorjaus- ja syöttöprosessin ajan.

Koko kone tukee täyttä kattavuutta Φ20 – 230 mm:n putkispesifikaatioilla, soveltuu pyöreille putkille, neliömäisille putkille, suorakaiteen muotoisille putkille, elliptisille putkille ja erilaisille erikoismuotoisille profiileille. Yhden putken maksimikantavuus on 380 kg. Valittavana on kaksi vakiokonetelinettä, 6 metriä ja 9 metriä. Samalla tuetaan myös räätälöityjä epätyypillisiä työoloja.

Laitteet on varustettu korkean tarkkuuden älykkäällä CNC-ohjausjärjestelmällä, jossa on automaattinen poikkeaman korjaus, profiilin itsesopeutuminen ja epänormaalit käynnistys-pysäytyssuojatoiminnot, mikä parantaa merkittävästi putkien leikkausprosessointitarkkuutta ja tuotantolinjan toimintanopeutta.

Kun vain yksi henkilö on tarkastuksessa, koko tuotantolinjaa voidaan hallita. Tämä ratkaisee täysin putkenjalostusteollisuuden ydinongelmat, kuten tiheän työvoiman, rajoitetun tuotantokapasiteetin ja epätasaisen tuotteen tarkkuuden.

Miksi valita tämä tuote?

Ydinmyyntikohta

1. Täysi profiilin mukautuva tunnistus, joka eliminoi manuaalisen tyypin muutoksen ja virheenkorjauksen tarpeen.

2. Suurikapasiteettinen jatkuva syöttö, mikä maksimoi tuotannon tehokkuuden.

3. Erittäin tarkka servosyöttö, joka varmistaa leikkauslaadun vakaan hallinnan.

4. Kaksisuuntainen joustava syöttösuunnittelu, soveltuu monimutkaisiin tuotantoolosuhteisiin.

5. Modulaarinen yhteensopiva arkkitehtuuri, erittäin vahva sopeutumiskyky.

6. Minimalistinen toiminta ja erittäin alhainen energiankulutus, mikä vähentää merkittävästi kustannuksia ja lisää tehokkuutta.

Kokonaissuorituskykytesti

Kaikki Wankan laserputkimateriaalin automaattiset syöttölaitteet testataan täydellisissä käyttöolosuhteissa ennen tehtaalta lähtöä. Ne luottavat standardoituihin laaduntarkastusmenettelyihin ja ammattimaisiin laitteisiin havaitsemisessa. Kaikki suorituskykytiedot ovat todellisia, jäljitettävissä ja todennettavissa, ja ne täyttävät Googlen ammattimaiset ja luotettavat EEAT-kriteerit ja eliminoivat väärät parametrimerkinnät.

1. Täysi profiilin yhteensopivuustesti

Testi kattaa halkaisijaltaan pienikokoiset ohutseinäiset putket, joiden halkaisija on Φ20 mm, tai suurihalkaisijaisia ​​paksuseinäisiä putkia, joiden halkaisija on Φ230 mm, mukaan lukien pyöreät, suorakaiteen muotoiset, elliptiset ja monet muut valtavirran profiilit. Laite vaihtaa putkityyppien välillä yli 500 kertaa jatkuvasti 100 %:n tarkkuudella ilman tunnistusvirheitä, kiinnityspoikkeamia tai juuttumisongelmia. Tämä varmistaa kaikentyyppisten putkien soveltuvuuden.

2. Raskaan kuormituksen jatkuvan toiminnan vakaustesti

Laserputkenleikkausautomaattisessa syöttölaitteessamme käytetään 380 kg:n rajakuormitusputkia 8 tunnin keskeytyksettä kuormittamattoman + ladatun syötön testaamiseen. Koko järjestelmä toimii servoa sujuvasti, materiaalin erotusmekanismi reagoi nopeasti, ei tärinää, poikkeamia, epänormaalia ääntä tai häirintäilmiöitä. Runko ei ole vääntynyt, eikä rakenne ole löysä. Tämä varmistaa raskaan kuormituksen tuotantoolosuhteiden pitkän aikavälin vakauden.

3. Korkean tarkkuuden paikannustarkkuustesti

Syötön tarkkuus havaitaan segmentti segmentiltä käyttämällä erittäin tarkkaa laseretäisyysmittaria. Putkien poikkeama korjataan koko prosessin ajan. Koneen yleinen samankeskisyys ja syöttöpoikkeama ovat alan standardeja parempia. Useiden syöttöjaksojen jälkeen ei esiinny kumulatiivista virhettä, mikä täyttää täysin tarkkojen leikkausprosessien vaatimukset, kuten reiän poraus, kaarileikkaus, urat ja erittäin tarkkojen putkien katkaisu.

4. Käynnistyksen ja hätäkäytön turvallisuustesti

Toistuvia simulaatioita hätäpysäytyksistä, prosessin keskeytyksestä, epänormaalista putken tukkeutumisesta, sähkökatkon uudelleenkäynnistyksestä jne. Laite voi reagoida nopeasti, lukita, nollata ja itse tarkistaa tarkasti. Turvallisuussuojalogiikka on herkkä ja luotettava, sillä se välttää tehokkaasti laitevauriot ja tuotannon turvallisuusriskit ja mukautuu teollisuuden korkeataajuisiin ja monimutkaisiin käyttöskenaarioihin.

5. Pitkän aikavälin kestävyyden ikääntymistesti

Koko kone käy läpi 200 tunnin jatkuvan vanhenemistestin. Koko prosessi simuloi tehtaan kaksi- ja kolmivuoroista tuotantorytmiä. Testin jälkeen laitteiden toimintaparametrit eivät heikkene, vastenopeus ei viivästy eikä rakenteellinen suorituskyky heikkene. Tämä varmistaa laitteiden kestävyyden ja vakauden pitkäaikaiseen käyttöön.

FAQ

Kysymys 1: Tukeeko tämä laserputkenleikkausautomaattisyöttölaite epäsäännöllisen muotoisten putkien automaattista syöttöä?

Kyllä, se voi automaattisesti tunnistaa ja mukautua elliptisiin putkiin ja putkiin, joilla on epäsäännöllinen poikkileikkaus, ilman manuaalista parametrien muutosta.

Q2: Voidaanko se liittää vanhan mallin laserputkenleikkauskoneeseen?

Kyllä, siinä on universaalit viestintä- ja mekaaniset rajapinnat, jotka mahdollistavat saumattoman yhteyden ja mukauttamisen uusien ja vanhojen mallien välillä.

Q3: Tarvitseeko laite ulkoisen ilmakompressorin ilmalähteen?

Ilmanlähdettä ei tarvita. Se on puhtaasti servosähköinen käyttö, ja toimintaan tarvitaan vain 380 V teollisuusvirtalähde.

Q4: Onko kone tarpeen pysäyttää manuaalista säätöä varten, kun vaihdetaan putkityyppiä?

Ei, järjestelmä tunnistaa ja mukautuu automaattisesti, ja muutos voidaan suorittaa nopeasti.

Q5: Voiko laitteita räätälöidä työpajan olosuhteiden mukaan?

Se tukee henkilökohtaista räätälöintiä, kuten pituutta, kuormitusta, erikoisprofiileja ja sivuston mukauttamista.

Q6: Onko ulkomailla asiakkailla täydellinen asennus- ja huoltotuki?

Tarjolla on täydet englanninkieliset materiaalit, kaksikieliset opastusvideot ja 7 × 24 tunnin tekninen etätuki.

Kysymys 7: Mikä on koko koneen takuuaika ja vikojen vasteaika?

Koko koneella on 12kk takuu. Etäpikadiagnoosi on saatavilla, ja useimmat viat voidaan korjata puolessa tunnissa.