Laserputkenleikkaus puoliautomaattinen syöttölaite

Tuotteen määritelmä

Laser Tube Cutting Semi Auto Feeder on Jinan Wanka Technology Factoryn kehittämä apulatauslaite metalliputkien laserleikkaukseen. Täysautomaattisesta lastauslaitteesta poiketen puoliautomaattisen lastauslaitteen suunnittelukonsepti on "koneavusteinen, manuaalinen ohjaus" - laite suorittaa automaattisesti putkien erottelun, kohdistuksen ja alkusyötön loppuun, mikä vähentää yli 50% manuaalisen fyysisen työn kulutuksesta, mutta käyttäjät voivat silti säätää putkien asentoa ja syöttörytmiä.

Ydinarvo

Laserputken leikkaavan puoliautomaattisen syöttölaitteen ydinarvo on putkimateriaalien prosessointiyritysten kahden suurimman ongelman ratkaiseminen suhteellisen vähäisin investoinnein automaatioon: Ensinnäkin "työvoimaintensiteetti" - yksi putki voi painaa jopa 350 kg, ja manuaalinen käsittely aiheuttaa merkittäviä turvallisuusriskejä; Toiseksi "työvoimapulaongelma" - yksi henkilö voi suorittaa lastausoperaation, mikä vähentää merkittävästi työvoimakustannuksia. Laite on yhteensopiva erityyppisten ei-standardien putkimateriaalien, kuten pyöreiden putkien, neliöputkien, suorakaiteen muotoisten putkien, D-muotoisten putkien ja U-muotoisten putkien kanssa, joten se on ihanteellinen valinta pienille ja keskisuurille erä- ja monimuotoisille putkimateriaalien käsittelyyrityksille kustannusten vähentämiseksi ja tehokkuuden parantamiseksi.

Turvalliset käyttömenetelmät

Laserputkenleikkauskoneiden puoliautomaattisiin lastauslaitteisiin liittyy useita riskitekijöitä, kuten putken käsittely, mekaaninen liike ja laserleikkaus. Kaikkien käyttäjien, huoltohenkilöstön ja johtajien on ehdottomasti noudatettava seuraavia turvallisuusohjeita:

Kuljettajan pätevyys ja koulutus

Päivittäinen käynnistystarkastus

Putken noston ja sijoittamisen turvallisuus

Käyttäjien tulee seisoa turvallisessa asennossa käytön aikana

Jos putki juuttuu, kuuluu epänormaalia ääntä tai henkilövahinkoja, paina välittömästi punaista hätäpysäytyspainiketta, jolloin kaikki laitteen liikkeet pysähtyvät välittömästi.

Huolehdi turvallisuudesta huollon aikana

Ennen kuin suoritat huoltoa, puhdistusta tai korjausta, laitteen päävirtalähde on katkaistava ja lukko, jossa on merkintä "Huolto alla, älä sulje kytkintä" tulee ripustaa. Huollon aikana tulee käyttää asianmukaisia ​​työkaluja ja turvavarusteita. Materiaalinjakomekanismin tai syöttökomponenttien vaihdon jälkeen on suoritettava tyhjäkäyntitesti ennen koneen käynnistämistä uudelleen.

Haavoittuvien osien vaihtojakso

Kulutusta kestävät nauhat ruokintaradalla: Suosittelemme vaihtoa 12-18 kuukauden välein (käyttötiheydestä riippuen)

Materiaalinjakomekanismin liikkuvat saranat: On suositeltavaa vaihtaa 24 kuukauden välein

Ilmaputket ja liittimet (pneumaattista kokoonpanoa varten): On suositeltavaa vaihtaa 36 kuukauden välein

Anturit (jos konfiguroitu): Vaihda, jos toimintahäiriö tai tarkkuus heikkenee

Yleiset viat ja käsittelymenetelmät

Putken syöttö juuttuu: Tarkista, onko radalla vieraita esineitä, puhdista rata ja tarkista onko putki vääntynyt

Syöttölaitteen erotusmekanismi ei erota putkia: Tarkista, että putket on järjestetty siististi ja puhdista erotusmekanismin liikkuvat osat

Syöttöasennon poikkeama: Tarkista radan suoruus ja kalibroi syöttönollapiste uudelleen

Laite ei käynnisty: Tarkista virtaliitäntä ja hätäpysäytyspainikkeen tila

Todellinen käyttökokemus

Tapaus 1: Metallihuonekaluja valmistava yritys Istanbulissa, Turkissa

Tämä yritys toimittaa pyöreitä ja neliömäisiä putkirunkokomponentteja eurooppalaisille huonekalumerkeille. Putken pituus on 6000mm, putken halkaisija Φ20-60mm. Päivittäin käsitellään noin 200 putkea. Aikaisemmin yritys käytti puhtaasti manuaalista lastausmenetelmää. Jokainen laserputkenleikkauskone oli varustettu kahdella työntekijällä ja putkien kuljetuksen työvoimaintensiteetti oli korkea. Lisäksi työntekijöiden toistuva taipuminen ja nostaminen johti usein lannerangan lihasten rasittumiseen. Vuonna 2024 yritys osti Wanka Laser Tube Cutting Semi Auto Feederin (pituus 6000 mm, sopii 8-120 mm putken halkaisijalle). Latausaika putoaa kahdesta minuutista 35 sekuntiin ja työntekijöiden määrä kahdesta yhteen. Tuotantopäällikkö Mehmet Kaya kommentoi: "Täysautomaattisiin laitteisiin verrattuna puoliautomaattisen lastauksen investointikustannukset ovat paljon pienemmät ja tyypin vaihto on erittäin joustava - tänään tämä pyöreiden putkien leikkaaminen ja huomenna neliömäisten putkien leikkaaminen eliminoi työmme, sillä säätö voidaan suorittaa kokonaan muutamassa minuutissa. putkien taivuttamisesta ja nostamisesta."

Tapaus 2: Teräsrakenteiden käsittelyyritys Thanh Nain maakunnassa, Vietnamissa

Tämä yritys toimittaa teräsrakenneputkia rakennusprojekteihin Kaakkois-Aasiassa. Sen täytyy käsitellä erilaisia ​​profiileja, kuten pyöreitä putkia, neliömäisiä putkia ja suorakaiteen muotoisia putkia, joiden putken halkaisija on Φ20 - 200 mm ja pituus 6000 mm. Päivittäinen käsittelymäärä on noin 150 kappaletta. Aikaisemmin käsinsyöttö ei ollut vain tehotonta profiilien moninaisuuden ja tiheän vaihdon vuoksi, vaan vaati myös paljon aikaa säätöihin profiileja vaihdettaessa. Ostettuaan Wankan puoliautomaattisen syöttölaitteen laserputkien leikkaamiseen, syöttömekanismi on yhteensopiva eri putkityyppien kanssa ja profiilin vaihtoaika on lyhennetty alkuperäisestä 30 minuutista 5 minuuttiin. Tuotantojohtaja Nguyen Van Minh kommentoi: "Puoliautomaattinen ruokinta on ihanteellinen valinta monilaji- ja pienierätuotantoomme. Laitteilla on yksinkertainen rakenne ja alhainen vikaprosentti. Työntekijämme käyttivät vain puoli päivää toiminnan täysin hallitsemiseen. Viiden tonnin ruokintahyllyn kapasiteetti mahdollistaa jatkuvan tuotannon puoli päivää yhdellä latauksella."