1530 automaattinen laserkuormaaja

Wanka Technology -brändi tarjoaa täydellisen palvelun suunnittelusta asennukseen ja käyttöönottoon. Se on varustettu naarmuuntumattomalla mekanismilla, joka suojaa tehokkaasti levyjen pintaa. Ostamalla 1530 Automatic Laser Loader -kiinnitystyyppisen täysautomaattisen laserlataus- ja purkujärjestelmän voit vapauttaa työvoiman manuaalista lastausta ja purkamista varten maksimoimalla laserleikkauskoneen käyttöasteen. Nauti PLC:n älykkäästä ohjauksesta, useista redundanttisuojauksista ja 12 kuukauden koko koneen takuusta.

Suunnittelukonsepti

Tämän järjestelmän ydinsuunnittelukonsepti on "täysautomaattinen, miehittämätön ja keskeytymätön". Se koostuu seitsemästä moduulista: portaalirungon mekaaninen varsi, lastausimukuppikiinnike, purkupuristuskiinnike, X/Y/Z kolmiakselinen käyttöjärjestelmä, automaattinen nostoraaka-ainetaso, automaattinen valmiin tuotteen purkualusta ja PLC-ohjausjärjestelmä. Kun järjestelmä on yhdistetty laserleikkauskoneeseen, se toteuttaa täysin automatisoidun suljetun kierron toiminnan raaka-ainearkkien lataamisesta valmiiden tuotteiden leikkaamiseen.

Tehdasprosessi

Latausvaiheessa mekaaninen käsi käyttää tyhjiöimukuppeja poimimaan koko materiaaliarkin raaka-ainetasolta ja sijoittamaan sen tarkasti laserleikkauskoneen työpöydälle. Leikkauksen päätyttyä, purkamisvaiheessa, mekaaninen käsi siirtyy puristustoiminnolla varustettuun tartuntarakenteeseen ja ottaa valmiin tuotteen pois työpöydältä, lajittelee ja pinoaa valmiin tuotteen poistoalustalle. Koko tämän prosessin ajan käyttäjän tarvitsee vain asettaa parametrit kosketusnäytöllä, ja järjestelmä voi toimia automaattisesti silmukassa, mikä saavuttaa todella miehittämättömän toiminnan.

Suunnittelun innovaatiot

Järjestelmän avaininnovaatio on "täyttöimukuppi + purkukiinnitys" -yhdistelmärakenne. Latausprosessissa käytetään tyhjiöimukuppia, joka soveltuu nopeasti imeytymään ja kuljettamaan litteitä levyjä; purkuprosessissa käytetään kiristysrakennetta, jossa on haaroitus- ja sisäänvientiominaisuus, joka on erityisesti suunniteltu erimuotoisille valmiille työkappaleille laserleikkauksen jälkeen. Haarukkatyyppinen kiinnike työnnetään sisään työkappaleen reunasta tai varatusta työstöreiästä ja kiinnittää sen välttäen suoraa kosketusta leikkauspintaan valmiin pinnan vahingoittumisen estämiseksi. Erikoistilanteissa, joissa pinnan naarmuja vaaditaan, järjestelmä voidaan varustaa myös naarmuuntumista estävällä mekanismilla, joka vähentää tehokkaasti levyn vaurioita purkamisen aikana.

Turvalliset käyttömenetelmät

Täysautomaattinen laserlataus- ja purkujärjestelmä on laajamittainen automatisoitu laite, johon liittyy useita riskitekijöitä, kuten mekaaninen liike, tyhjiöjärjestelmä ja laserleikkaus. Kaikkien käyttäjien, huoltohenkilöstön ja johtohenkilöstön on noudatettava tarkasti seuraavia turvallisuusmääräyksiä:

1. Käyttäjien pätevyys ja koulutus

2. Päivittäinen käynnistystarkastus

3. Turvallisuuskiellot käytön aikana

4. Hätätilanteiden käsittely

5. Turvallisuus huollon ja huollon aikana

Muistutus yleisistä virheistä

Seuraavassa on yleisimmät virheet, joita asiakkaat todennäköisesti tekevät käyttäessään 1530-tyyppistä puristintyyppistä täysautomaattista laserlataus- ja purkujärjestelmää. Muista välttää niitä:

1. Latausimukuppi ei vastaa levymateriaalin kokoa.

Virhe: Pienemmille levymateriaaleille arkkiparametreja ei asetettu oikein järjestelmässä, mikä johti siihen, että jotkut imukupit ripustivat ja vuotavat ilmaa riittämättömällä tyhjiöpaineella ja arkkimateriaalit putosivat kuljetuksen aikana.

Oikea lähestymistapa: Syötä arkkimateriaalin todellinen koko kosketusnäytölle. Järjestelmä deaktivoi automaattisesti imukupit, jotka ovat arkkimateriaalialueen ulkopuolella. Varmista, että vain levymateriaalia painavat imukupit ovat mukana adsorptioprosessissa.

2. Imukuppien ja kiinnikkeiden kulumisen huomioimatta jättäminen

Virhe: Useiden kuukausien käytön jälkeen imukuppiin muodostuu halkeamia tai kumi kovettuu, ja kiinnityskynnet kuluvat ja muodostuvat. Niitä käytetään edelleen, mikä lopulta aiheuttaa levyn putoamisen tai vaurioittaa työkappaletta.

Oikea lähestymistapa: Tarkista imukuppien ja kiinnikkeiden kunto kahden viikon välein. Jos havaitset halkeamia tai pysyviä muodonmuutoksia, vaihda ne välittömästi. Varastossa on suositeltavaa olla 1-2 sarjaa samantyyppisiä kulutusta kestäviä osia.

3. Leikkuuterän väärä asennusasento

Virhe: Inserttityyppinen tarttuja ei ollut kohdistettu työkappaleen reunaan tai prosessireikään, ja se työnnettiin suoraan leikkauspintaan, mikä johti naarmuihin tai muodonmuutokseen valmiissa tuotteessa.

Oikea lähestymistapa: Määritä järjestelmän ohjelmoinnin aikana tarkasti lisäyskohta ja insertin syvyys. Epäsäännöllisiä työkappaleita varten varaa työstöreikä tai reunavara suunnitteluvaiheessa.

4. Huono ilmanlaatu tai riittämätön paine

Virhe: Työpajan ilmalähteeseen ei ollut asennettu kuivausrumpua ja suodatinta, ja veden ja öljyn saastuttamaa kaasua pääsi tyhjiöjärjestelmään, mikä aiheutti alipainegeneraattorin tukkeutumisen tai imukuppien luistamisen.

Oikea lähestymistapa: Asenna kolmiosainen kokoonpano (paineensäätösuodatin + öljysumunerotin) ennen laitteen ilmanottoa ja tyhjennä säännöllisesti. Varmista, että ilmanlähteen paine on aina ≥ 0,6 MPa.

5. Kasautuminen portaaliraiteisiin

Virhe: Työntekijät asettivat väliaikaisesti työkaluja ja osia portaalin poikkipalkkiin tai ohjauskiskoihin, mikä aiheutti törmäyksiä tai tukoksia mekaanisen käden käytön aikana.

Oikea lähestymistapa: On ehdottomasti kiellettyä sijoittaa mitään esineitä mihinkään portaalikehyksen osaan. Ohjaimet ja ympäröivät alueet tulee puhdistaa ennen jokaisen työpäivän loppua.

6. Leikkausprosessi ja lastaus-/purkujakso eivät täsmää.

Virhe: Signaalin vuorovaikutuslogiikka laserleikkauskoneen ja lastaus-/purkujärjestelmän välillä ei ollut oikein asetettu, minkä seurauksena leikkauskone ei suorita käsittelyä loppuun ennen lastausta tai leikkausta ei suoritettu loppuun ennen purkamista.

Oikea lähestymistapa: Testaa virheenkorjausvaiheen aikana perusteellisesti signaalin lukituslogiikka varmistaaksesi, että sekvenssi "leikkaus suoritettu → purkupyyntö → purku suoritettu → latauspyyntö → lataus suoritettu → aloita leikkaus" on oikea.

7. Säännöllisen voitelun ja huollon huomioimatta jättäminen

Virhe: Ohjainkiskoja ja vaihteita ei voideltu pitkään aikaan, mikä lisäsi kävelyääntä, kiihtyi hammaspyörien kulumista ja heikensi paikannustarkkuutta.

Oikea lähestymistapa: Levitä litiumpohjaista voiteluainetta ohjauskiskoille ja hammaspyörille kahden viikon välein. Tee mekaanisen rakenteen kattava tarkastus kuuden kuukauden välein.

Sertifiointi ja laadunvarmistus

Wanka Technology toteuttaa integroidun automaattisen laserlataus- ja purkujärjestelmän 1530-mallin tiukan täyden prosessin laadunvalvonnan varmistaen, että jokainen laite on kansainvälisten turvallisuusstandardien mukainen.

Järjestelmä- ja tuotesertifiointi

Laadunhallintajärjestelmä: Yrityksellä on ISO9001:2015 sertifikaatti, joka kattaa koko prosessin suunnittelusta, hankinnasta, valmistuksesta, kokoonpanosta testaukseen.

Tuoteturvallisuusstandardit: Laitteiden suunnittelu ja testaus ovat GB/T 38870-2020 "Leikkuurobottijärjestelmien yleiset tekniset ehdot" mukaiset, jossa määritellään selkeästi leikkuurobottijärjestelmän perussuorituskyky, toiminnot, turvallisuusvaatimukset, luotettavuus ja tarkkuus. Samalla se täyttää myös T/CIET 122-2023 "Intelligent Manipulator" -standardin vaatimukset.

CE-sertifiointi: Voimme tarjota CE-sertifioinnin täyttääksemme Euroopan unionin markkinoille pääsyn vaatimukset. Järjestelmä on varustettu turvaritiloilla ja turvalukoilla, ja se on sertifioitu CE-turvallisuusstandardien mukaisesti.

Muut sertifioinnit: Valinnaisia ​​kokoonpanoja, jotka täyttävät kansainväliset standardit, kuten UL- ja FDA-sertifikaatit, voidaan toimittaa.

Avainkomponenttien valinta ja jäljitettävyys

Tyhjiö-imukuppijärjestelmä: Käytämme erikoisimukuppeja tunnetulta kiinalaiselta tuotemerkiltä. Niitä ohjataan tyhjiöventtiilillä, mikä varmistaa, että kupit eivät putoa edes odottamattoman sähkökatkon tai ilmakatkon sattuessa.

Servokäyttöjärjestelmä: Kaikkia kolmea akselia (X/Y/Z) käyttävät servomoottorit ja ne toimivat hammaspyörän voimansiirron kautta varmistaen tarkan paikantamisen ja sujuvan toiminnan.

Kiinnitystyyppinen kiinnitys: Valmistettu erittäin lujasta seosteräksestä, ja siinä on lukitusmekanismi, joka estää levymateriaalin naarmuuntumisen leikkauksen aikana.

Pineau Truss: Se ottaa käyttöön segmentoidun pineau-rakenteen, jolla on vahva skaalautuvuus. Sekä poikkipalkit että pilarit voidaan itsenäisesti säätää vaakatasossa ja lukita.

Ohjausjärjestelmä: PLC-älykäs ohjausjärjestelmä, joka on varustettu kosketusnäytöllä ihmisen ja koneen välisellä rajapinnalla, joka tukee useiden prosessiparametrijoukkojen tallennusta ja kutsua yhdellä napsautuksella.

Tehdastarkastuskohteet

Jokaisen mallin 1530 push-in push-out täysautomaattisen laserlataus- ja purkujärjestelmän sarjan on suoritettava seuraavat testit ennen tehtaalta lähtöä:

Kuormittamaton sisäänajotesti: Suorita 8 tunnin täysi liike edestakaisin käyttö ja tarkista jokaisen akselin liikkeen tasaisuus, epänormaalit äänet ja lämpötilan nousu.

Kuorman poimintatesti: Suorita 100 peräkkäistä adsorptio- ja kuljetussykliä nimelliskuormalla ja 100 peräkkäistä puristus- ja sisäänvientikuljetussykliä nimelliskuormalla tarkistaaksesi imukupin imuvoiman, puristuslaitteen puristusvoiman ja kunkin akselin asennon vakauden.

Online-simulaatiotesti: Simuloi signaalin vuorovaikutusta laserleikkauskoneen kanssa varmistaaksesi, että "leikkaus suoritettu → materiaalin poistopyyntö → materiaalin poisto suoritettu → materiaalin latauspyyntö → materiaalin lataus suoritettu → aloita leikkaus" täydellinen syklilogiikka.

Tarkkuustesti: Käytä laserinterferometriä toistettavuuden paikannustarkkuuden mittaamiseen varmistaen, että se on ≤ ±0,1 mm.

Turvallisuustesti: Hätäpysäytyspainike, rajakytkin, valosähköinen suojaus ja tyhjiöpaineen säilyttäminen tarkistetaan yksitellen.

Saatavilla olevat sertifikaatit ja graafiset materiaalit

Tavaroiden mukana toimitetaan: Tehtaan laatusertifikaatti (sekä kiinaksi että englanniksi), kuormitustestiraportti, tarkkuustarkastuspöytäkirja, CE-vaatimustenmukaisuusvakuutus (tarvittaessa), käyttö- ja huoltokäsikirja (englanniksi tai asiakkaan ilmoittamalla kielellä), PLC-ohjelman varmuuskopio.

Voimme toimittaa pyydettäessä: todellisia valokuvia tehtaan tuotantolinjasta (mekaaninen portaalihitsauspaja, imukuppien kokoonpanolinja, täydellinen koneen virheenkorjausalue), laadunvalvonnan tarkastuskuvia ja kolmannen osapuolen tarkastusraportteja (kuten SGS-tarkastusraportteja).