1560 automaattinen laserkuormaaja

Wankan toimittajien valmistama 1560 automaattinen laserkuormaaja on varustettu kolmiakselisella servopukkirungolla ja älykkäällä PLC-vivustojärjestelmällä. Se voidaan liittää saumattomasti kaikentyyppisiin teollisiin laserleikkauskoneisiin, mikä mahdollistaa täysin automatisoidut toiminnot, kuten automaattisen materiaalin poiston, tarkan lastauksen, leikkauksen viimeistelyn, valmiin tuotteen purkamisen ja automaattisen pinoamisen. Se tukee keskeytymätöntä vakaata toimintaa 24/7.

Varsinainen testi

Seuraavat tiedot ovat kaikki Wanka Technologyn tehtaan käyttöönotosta ja asiakkaiden paikan päällä tekemästä tuotantotestauksesta. Ei ole vääriä määrityksiä. Ne kuvastavat tarkasti laitteen suorituskykyä raskaan käytön aikana:

- Vakaus raskaan käytön aikana: 5-50 mm paksuille, jopa 5 tonnia painaville 6 metrin hiiliteräslevyille testattiin jatkuvaa 2000 lastaus- ja purkujaksoa. Ei ollut levyn putoamista, poikkeamaa, ei jumiutumista, alipaineimmun kelpoisuusaste oli 100 %, puristustarraimen puristus oli virheetön ja se soveltui jatkuvaan tuotantoon ilman keskeytyksiä päivällä ja yöllä.

- Todellinen paikannustarkkuuden mittaus: Kolmiakselinen servohammaspyörän voimansiirto, koko matkan toiston paikannustarkkuus on vakaasti hallinnassa ± 0,1 mm:n sisällä, mikä täyttää korkean tarkkuuden paksulevylaserleikkauksen paikannusvaatimukset ja eliminoi levyn poikkeaman aiheuttaman leikkausromun.

- Todellinen toiminnan tehokkuuden mittaus: Yksittäinen lataus- ja purkujakso kestää ≤120 sekuntia. Perinteiseen käsiavusteiseen käyttötilaan verrattuna yhden leikkurin keskimääräinen päivittäinen tehokas tuotantoaika on kasvanut yli 35 %, mikä eliminoi kokonaan manuaalisen materiaalinvaihdon odotusajan.

- Todellinen levysuojauksen mittaus: Suuria pintavaatimuksia varten laivan levyt ja lujat tuulivoimalevyt 1000 lastaus- ja purkutestin jälkeen toteutettiin tyhjiökuormitus + synkroninen hihnanseuraajan puristuspurkaus, jolloin levyn pinnalla ei naarmuja, nolla painaumia ja nolla muodonmuutosta.

- Turvallisuusredundanssin todellinen mittaus: Simulaatiotestit äkillisen sähkökatkon, ilmanpaineen vaihtelun ja tyhjiövuotojen varalta. Laite voi lukita toiminnan välittömästi tyhjiöpaineen säilyttämisellä ja mekaanisella kaksoissuojalla, mikä eliminoi raskaiden levyjen putoamisen riskin; turvakaiteen vivuston vasteaika on <0,2 sekuntia ilman sokeaa suoja-aluetta.

- Todellinen energiankulutuksen vakauden mittaus: Täyden kuormituksen jatkuvassa käytössä laitteen energiankulutus on vakaa ja hallittavissa, ilman epänormaalia virrankulutuksen vaihtelua, sopii pitkäaikaiseen jatkuvaan tuotantoon tehtaissa, ja käyttö- ja ylläpitokustannukset ovat paljon alhaisemmat kuin perinteisessä manuaalisessa käytössä.

Standardoitu tuotteen käyttöprosessi

Laitteet on varustettu älykkäällä yhden napsautuksella toimivalla käyttöjärjestelmällä, mikä eliminoi ammattiteknikon käytön tarpeen. Koko prosessi toimii automatisoidussa suljetussa kierrossa standardoidulla toimintamenettelyllä, joka on yksinkertainen ja tehokas, sopii tehtaan massatuotantoon ja toteutukseen:

1. Käynnistyksen itsetarkastus ja parametrien esiasetus

Kun laite on kytketty päälle ja täytetty, se käynnistää automaattisesti maailmanlaajuisen itsetarkastuksen, joka kattaa viisi moduulia: tyhjiöjärjestelmä, servokäyttö, puristuskynnet, turvasuojaus ja signaalin kytkentä. Käyttäjän tarvitsee vain syöttää kosketusnäytölle levymateriaalin paksuus, paino, koko ja leikkauskoneen käyttöolosuhteet. Järjestelmä sovittaa automaattisesti optimaalisen imukupin asettelun ja kiristysliikkeen ja tallentaa kaavan yhdellä napsautuksella uudelleenkäyttöä varten.

2. Täysin automaattinen tyhjiösyöttö

Portaalirunko liikkuu tarkasti raaka-ainepinon huipulle. Suuren kuormituksen osioidut tyhjiöimukupit kiinnittyvät mukautuvasti arkkimateriaalin pintaan ja suorittavat automaattisesti tyhjiön tyhjennyksen ja paineen säilyttämisen. Kun järjestelmä havaitsee imuvoiman täyttävän standardin, se nostaa tasaisesti arkkimateriaalin ja kuljettaa sen tarkasti laserleikkauskoneen työpenkille kohdistusta ja materiaalin sijoittelua varten. Koko prosessi korjaa automaattisesti levymateriaalin tasaisuuden ja eliminoi poikkeaman.

3. Online-valmiustilan leikkaus

Kun syöttö on valmis, laite poistuu automaattisesti leikkausalueelta ja siirtyy valmiustilaan. Se vastaanottaa leikkauskoneen valmistumissignaalin reaaliajassa eikä vaadi manuaalista päivystystä. Se ei vie leikkaustilaa, mikä varmistaa laserleikkauksen sujuvan toiminnan koko prosessin ajan.

4. Puristamaton ainetta rikkomaton purkaminen ja pinoaminen

Kun leikkaus on valmis, mekaaninen käsi siirtyy automaattisesti purkutilaan. Kiinnityskynnet asettavat ja pitävät työkappaletta tarkasti reunasta tai työstöreiästä käsin ja ottavat materiaalin vakaasti synkronisella hihnan naarmuuntumista estävällä rakenteella välttäen epäsäännöllisten osien, onttojen osien ja pienten osien kipupisteitä, joita ei voida adsorboida. Lopuksi valmiit tuotteet pinotaan siististi poistoalustalle ja suoritetaan yhden syklin aikana.

5. Automaattinen kierto ja sammutus arkistointi

Laite suorittaa automaattisesti materiaalin syöttötoiminnot ylös ja alas. Kun tuotanto on valmis, se sammuu automaattisesti ja nollautuu. Järjestelmä arkistoi automaattisesti tuotantotiedot ja vikatiedot, mikä helpottaa tuotantotilastoja konepajassa ja laitteiden toiminnan jäljitettävyyttä.

Laitteiden huolto ja päivittäinen hoito

Wanka Technologyn laajan paikan päällä käyttökokemuksen perusteella olemme kehittäneet kevyitä, edullisia ja standardoituja huoltosuunnitelmia, jotka tasapainottavat laitteiden vakauden ja käyttöiän ja vähentävät siten yritysten toimintakustannuksia:

1. Päivittäinen perushuolto (valmis 10 minuutissa)

Puhdista imukupin pinta rautalastuista, pölystä ja öljytahroista; tarkista puristuskynsien synkronisen hihnan eheys; varmista turvakaiteen ja hätäpysäytyspainikkeen herkkyys ja tehokkuus; Tarkista, ovatko alipaine- ja ilmanpainearvot standardirajojen sisällä, ja tutki mahdolliset pienet ilmaputkien liitoksen vuotovaarat.

2. Viikoittainen rutiinihuolto

Puhdista tyhjiösuodatin varmistaaksesi imujärjestelmän vakaan imuvoiman; tarkasta portaalirungon juoksurata, poista roskat ja suorita pölytiiviitä suojatoimenpiteitä; kiristä jokaisen akselin vaihteistopultit tarkistaaksesi epänormaalit äänet servomoottorista ja varmistaaksesi tasaisen voimansiirron.

3. Kuukausittainen syvähuolto

Testaa tyhjiöjärjestelmän paineenkestokyky, kalibroi kolmiakselinen paikannustarkkuus; tarkista puristuskynsien kulumisaste ja säädä kiristysväliä tarpeen mukaan; päivittää järjestelmän toimintaparametrit, varmuuskopioida prosessikaava ja tutkia ongelmia, kuten sähköpiirien ikääntymistä ja löystymistä.

4. Vuosittainen koko koneen tarkastus

Valmistajan teknikot suorittavat paikan päällä tai etäohjausta koko koneen tarkastuksessa, kalibroivat voimansiirtomekanismin, imukomponentit ja ohjausjärjestelmän kokonaisvaltaisesti, vaihtavat helposti vaurioituvat osat ja varmistavat, että laitteet toimivat erittäin tarkasti ja vakaasti pitkään.

Ydinkunnossapidon edut: Laitteen ydinpumpun rungossa on öljytön huoltovapaa rakenne, mikä eliminoi säännöllisen öljynvaihdon ja huollon tarpeen. modulaarisen rakenteen ansiosta lisävarusteiden purkaminen ja kokoaminen on kätevää, mikä vähentää merkittävästi ylläpito- ja käyttökustannusten seisokkeja.

FAQ

Q1: Mihin 6 metrin arkinleikkausolosuhteisiin tämä 1560 automaattinen laserkuormaaja sopii?

Se on erityisesti räätälöity 1500 × 6000 mm raskaille hiiliteräslevyille, sopii 5-50 mm paksuille laivalevyille, tuulivoimalevyille ja raskaille teräslevyille. Se voi olla yhteensopiva kaikenlaisten prosessitoimintojen kanssa, mukaan lukien epäsäännöllisten osien ja reikäisten osien lataaminen ja purkaminen.

Q2: Onko olemassa putoamisvaara, kun lastataan raskaita paksuja levyjä?

Se on varustettu moninkertaisella tyhjiöpaineen säilyttämisellä ja mekaanisella suojauksella. Sähkökatkon ja kaasukatkon jälkeen se voi ylläpitää painetta vakaasti. Siinä on myös servolukitustoiminto. Varsinaisen testauksen ansiosta ei ole vaaraa levyjen putoamisesta tai liukumisesta raskaan kuormituksen olosuhteissa, ja turvallisuusredundanssi ylittää huomattavasti alan standardit.

Q3: Voidaanko levytuotteiden leikkaus kokonaan välttää naarmuuntumasta?

Kuormauksessa käytetään pehmeää kosketustyhjiöadsorptiota, ja purkaminen synkronoituu hihnan kanssa seuraamaan ja puristamaan. Levyn leikkauspinnan ja maalipinnan välillä ei ole kitkaa, mikä täyttää täysin korkealaatuisten osien tuotantovaatimukset.

Kysymys 4: Voidaanko se liittää kaikkiin markkinoilla oleviin laserleikkauskonemerkkeihin?

Se tukee moniprotokollallista yleisyhteyttä, ei vaadi leikkauskonelaitteiston muuttamista, ja se voi mukautua saumattomasti kotimaisiin ja ulkomaisiin laserleikkauslaitteisiin erittäin vahvalla yhteensopivuudella.

Q5: Voidaanko epäsäännöllisiä ja onttoja leikkausosia leikata normaalisti?

OK. Puristintyyppistä työkalua eivät rajoita työkappaleen pinnassa olevat reiät tai muodot, ja se ratkaisee täydellisesti teollisuuden ongelman, että puhtaat imukuppilaitteet eivät voi tuottaa epämuodostuneita tuotteita.

Q6: Onko laitteilla korkeat vaatimukset työpajan asennusolosuhteille?

Se on yhteensopiva tavallisten teollisten työpajaolosuhteiden kanssa. Skenaarioissa, joissa lattiakorkeus on riittämätön ja tila on rajallinen, voidaan tarjota räätälöityjä ratkaisuja korkeuden alentamiseen ja layoutin muuttamiseen alhaisella toteutuskynnyksellä.

Q7: Entä laitteiden myynnin jälkeinen takuu ja tekninen tuki?

Koko koneella on 12kk takuu. Tarjolla on elinikäinen tekninen etätuki, vianmääritys ja prosessien optimointipalvelut. Myös paikan päällä tapahtuva asennus ja käyttöönotto sekä käyttäjäkoulutus voidaan tarjota.