Räätälöity portaalikuormaaja

Toisin kuin perinteiset kiinteiden parametrien lastauskoneet, Wankan valmistajan kehittämä Customized Gantry Loader ei käytä yleisiä muotteja ja kiinteitä parametreja. Sen sijaan se suunnitellaan yksitellen asiakkaan paikan päällä olevien työolosuhteiden, levymateriaaliparametrien ja tuotantolinjan asettelun perusteella. Se on ydinlaitteisto raskaan metallilevyn ja erikoislevymateriaalien käsittelylinjojen älykkääseen päivitykseen.

Tämä laite pystyy täyttämään tuotantovaatimukset, joita markkinoiden perinteiset vakiolaitteet eivät pysty täyttämään. Se tukee erittäin pitkien ja ultraleveiden arkkien, 2 tonnin painavien, kaarevien ja epäsäännöllisen muotoisten reikien arkkien automaattista tarttumista ja lataamista. Se voidaan yhdistää täydellisesti useisiin yleisiin prosessointilaitteisiin, kuten laserleikkureihin, plasmaleikkureihin ja vesisuihkuleikkureihin. Se tukee yhden koneen käyttöä, usean koneen käyttöä yhdellä koneella, joka ajaa useita koneita, ja työasemien välistä sukkulatoimintaa. Samanaikaisesti se voidaan mukauttaa erityisiin tuotantoympäristöihin, kuten pieniin tehtaisiin, tiheisiin pylväspajoihin, korkeaan pölyisyyteen ja korkeaan kosteuteen sekä matalan lämpötilan räjähdyssuojattuihin ympäristöihin. Se korvaa täysin apukoneiden manuaalisen raskaan kuorman kuljetuksen ja tehottoman lastaustavan sekä parantaa kokonaisvaltaisesti raskaiden ohutlevyjen käsittelylinjojen automaatiota, turvallisuutta ja tehokkuutta.

Tuotemerkin tehtaan vahvuudet

Wanka on älykkäiden ei-standardista automaattisten lastauslaitteiden tutkimukseen ja kehittämiseen, räätälöintiin ja tuotantoon erikoistunut lähdetehdas, joka on ollut syvästi mukana metallilevyautomaation käsittelyssä useiden vuosien ajan. Sillä on täydellinen itsenäinen T&K, tarkka valmistus, kattava toimitus ja myynnin jälkeinen huoltojärjestelmä. Sillä on täydellinen pätevyys, vakaa tuotantokapasiteetti ja kypsä tekniikka.

1. Koko ketjun itse kehittämä tuotantojärjestelmä

3. Aikuinen ei-standardi räätälöinnin tuotantokapasiteetti

4. Lokalisoitu käyttöönottopalvelukyky

Hienosäädetty räätälöity valmistusprosessi

Wanka on luopunut massatuotannosta, joka käyttää kokoonpanolinjojen yleislaitteita. Jokaiselle räätälöitylle portaalisyöttökoneelle otetaan käyttöön yksilöllinen yksilöllinen räätälöity tuotantoprosessi. Jokainen prosessi mukautetaan tarpeen mukaan laiteparametreihin, mikä varmistaa ei-standardilaitteiden mukautuvuuden, vakauden ja turvallisuuden. Prosessi on standardoitu, läpinäkyvä ja jäljitettävissä:

1. Paikan päällä tehtävä kartoitus ja kysynnän mallinnus

2. Mekaaninen laskenta ja kaavion viimeistely

3. Mukautettu tarkkuuskäsittely

4. Työolosuhteisiin sopiva rakennekokoonpano

5. Täysi toimintakunnon simulointitestaus

6. Räätälöity pakkaus ja toimituksen viimeistely

Tuotteiden eriyttämisen keskeiset edut

Verrattuna yleisiin muunneltuihin malleihin ja markkinoilla oleviin tavallisiin ei-standardeihin räätälöityihin laitteisiin, räätälöidyt portaalikuormaajamme ovat tarkasti mukautuneet työolosuhteisiin, vankka turvallisuusredundanssi, korkea älykkyysyhteensopivuus, pitkäaikainen vakaus ja kestävyys. Sillä on useita ainutlaatuisia erotteluetuja ilman homogeenisuuspuutteita:

1. Puhtaasti alkuperäinen tekninen räätälöinti, ei yksinkertainen muokkaus: Ei rajoitu standardimallien pieniin säätöihin, vaan rakenne on suunniteltu tyhjästä ja optimoitu erityisesti erikoisskenaarioihin, kuten erittäin suuriin jänneväliin, raskaisiin kuormiin, matalakorkeisiin tehtaisiin ja epäsäännöllisiin levymateriaaleihin. Jokaisen laitteen rakenne, liike, tartuntatapa ja suojakokoonpano on sovitettu asiakkaan työolosuhteisiin, mikä ratkaisee täysin vakiovarusteiden kipukohdat, kuten "ei asennettavissa, ei käyttökelpoinen, epävakaa".

2. Korkean redundanssin turvarakenne, ei muodonmuutoksia raskaan kuormituksen alaisena: Erityisesti suurten jännevälien raskaiden kuormien malleissa käytetään ristikko- ja hunajakennomuotoista lujaa pääpalkkirakennetta yhdistettynä kaksimoottoriseen synkroniseen käyttöjärjestelmään. Jännityksenpoistohehkutuksen ja mekaanisen laskennan jälkeen turvallisuuskerroin ylittää huomattavasti alan standardit. Pitkäaikaisessa korkeataajuisessa raskaan kuormituksen käytössä ei ole taipumista, poikkeamaa eikä jumiutumista, ja paikannustarkkuus on jatkuvasti vakaa.

3. Joustava tartunta useisiin tilanteisiin, yhteensopiva kaikkien epäsäännöllisten arkkimateriaalien kanssa: Tukee useiden tartuntatilojen integroitua käyttöä yhdessä laitteessa. Arkkimateriaalien öljytahrojen, vääntymisen, reikien ja kaarevan pinnan ominaisuuksien mukaan se voi vapaasti vaihtaa tyhjiöimun, sähkömagneettisen tarttumisen, mekaanisten tarrainten ja sieni-imukomposiittitilojen välillä. Se voi mukautua erilaisiin erikoislevymateriaaleihin, ja se on paljon monipuolisempi verrattuna tavallisiin räätälöityihin laitteisiin, joissa on yksi tartuntarakenne.

4. Syvästi älykäs järjestelmän yhteensopivuus, ei esteitä online-käytössä: Räätälöity älykäs PLC-ohjausjärjestelmä, joka on yhteensopiva useiden merkkien leikkauskoneiden viestintäprotokollien kanssa. Se voi laajentaa älykkäitä toimintoja, kuten visuaalinen paikannus, automaattinen reunantunnistus, ylikuormitusvaroitus, etäpilvivalvonta ja MES-järjestelmäyhteys. Tukee usean koneen toimintaa yksi-moneen-kokoonpanossa, mikä vastaa yritysten päivitystarpeita suuria automaatiotuotantolinjoja varten.

5. Erityiset työolosuhteet ovat erityisesti mukautettuja, ja niissä on vahva ympäristönsietokyky: Voidaan erityisesti optimoida laitteiden rakenteeseen ja kokoonpanoon sopeutuakseen ankariin työolosuhteisiin, kuten matalan lämpötilan kylmävarastoihin, korkeapölyisiin työpajoihin, kosteus- ja korroosionesto-, räjähdyssuojattuihin työpajoihin ja matalan korkeuden rajoitettuihin tehtaisiin. Rakenteellisen optimoinnin, materiaalipäivityksen ja suojamuokkauksen avulla se saavuttaa pitkän aikavälin vakaan toiminnan erityisissä ympäristöissä.

6. Täyden jakson laatutakuu, kattavampi huoltopalvelu: Koko kone tarjoaa 12 kuukauden pitkäaikaisen takuun, joka ylittää huomattavasti tavallisten ei-standardilaitteiden takuuajan. Keskeiset ei-standardikomponentit on varattu 3 vuoden inventaarioon, jossa 7 × 24 tunnin vastaus huoltopalvelua varten, nopea etädiagnostiikka, tehokas paikan päällä tapahtuva huoltototeutus ja alan ongelman poistaminen vaikeasta huoltopalvelusta ja osien vaihtamisesta.

7. Läpinäkyvä räätälöintipalvelu, ei piilokuluja: Kaikki räätälöintisuunnitelmat, rakenteelliset parametrit, tuotantoprosessit ja tarjouksen yksityiskohdat ovat täysin läpinäkyviä. Suunnittelun tarkastus, tehdastestaus ja materiaalituki eivät sisällä lisäkuluja. Ilmainen ratkaisun optimointi, tekninen konsultointi, käyttökoulutus ja todella yhden luukun huoleton räätälöinti.