1530 Gantry Loader

Turvalliset käyttömenetelmät

Wanka Factoryn toimittama 1530 Gantry Loader on suurikokoinen automatisoitu nostolaite. Se pystyy käsittelemään jopa 800 kg painavia levyjä ja sillä on laaja toiminta-alue. Virheellinen käyttö voi johtaa vakaviin onnettomuuksiin. Kaikkien käyttäjien, huoltohenkilöstön ja johtohenkilöstön on ehdottomasti noudatettava seuraavia määräyksiä:

1.1 Henkilöstön pätevyys ja koulutus

Vain Wanka Technologylta tai sen valtuuttamalta osapuolelta ammatillisen koulutuksen saaneet ja arvioinnin läpäisseet henkilöt saavat käyttää laitteita. Käyttäjien tulee hallita taitoja, kuten laitteiden käynnistäminen ja pysäytys, hätäpysäytysnollaus, manuaalinen/automaattinen tilanvaihto ja vikakoodin tunnistaminen. Henkilöitä, jotka eivät ole saaneet koulutusta, on ehdottomasti kielletty koskettaa ohjauspaneelia tai mennä laitteen toiminta-alueelle. Uudelleenkoulutus tulisi suorittaa kuuden kuukauden välein.

1.2 Päivittäinen käynnistystarkastus

Tarkista imukuppijärjestelmä: Tarkista, ettei imukupeissa ole halkeamia, ikääntymistä tai irtoamista, ovatko ilmaputkien liittimet löysät ja onko tyhjiösuodatin tukossa. Tarkista, onko ilmalähteen painemittari vakaa alueella 0,6-0,7 MPa. Tarkista, onko virtalähteen jännitteessä ja servoohjaimessa hälytyksiä. Tarkista, onko portaalikehyksen ohjauskiskoissa jäljellä rautaviilaa, hitsauskuonaa tai työkaluja. Tarkista, onko toiminta-alueella henkilöitä tai esteitä. Varmista, että turvalukitus ja hätäpysäytyspainike toimivat normaalisti.

1.3 Turvallisuuskiellot käytön aikana

Laitteen ollessa toiminnassa portaalin ristikon peittämälle alueelle ei saa mennä kukaan. Laitteen ympärille on asennettava fyysiset eristysesteet tai näkyvät varoitusviivat ja kyltti "Automaattinen käyttö käynnissä, sisäänpääsy kielletty". Käyttäjien tulee seisoa turvallisella alueella valvoakseen laitteita, eivätkä he saa laittaa käsiään tai mitään kehon osaa imukupin ja lakanan väliin. Ylikuormitus on ehdottomasti kielletty - levyn todellinen paino ei saa ylittää 90 % laitteen nimelliskuormituskapasiteetista. Muiden painavien esineiden pinoaminen lakanan päälle on kielletty.

1.4 Hätäkäsittely

Jos imukuppi putoaa äkillisesti laudalta, kuuluu epänormaalia ääntä, savuaa tai jos joku tulee vahingossa alueelle, paina välittömästi punaista hätäpysäytyspainiketta. Kaikki laitteiden liikkeet pysähtyvät välittömästi. Hätäpysäytyskytkintä ei voida vapauttaa ennen syyn tunnistamista ja vian korjaamista. Jos lauta putoaa, varmista ensin, että alla ei ole ketään, nosta sitten imukupin runko manuaalisesti turvalliselle korkeudelle ja puhdista sitten työpaikka. Kaikki turvallisuusonnettomuudet on kirjattava ja raportoitava.

1.5 Huolto ja turvallisuus

Ennen kuin suoritat huoltoa, puhdistusta tai korjausta, laitteen päävirtalähde ja kaasulähde on irrotettava ja lukitus, jossa lukee "Huolto käynnissä, älä sulje kytkintä", tulee ripustaa. Huollon aikana tulee käyttää turvatyynyjä tai tikkaita kiipeilyä varten. Portaille kiipeäminen on kielletty. Imukuppien tai kaasuputkien vaihdon jälkeen on suoritettava paineenkestotesti ennen laitteen käynnistämistä uudelleen.

Muistutus yleisistä virheistä

Seuraavat ovat yleisimmät virheet, joita asiakkaat todennäköisesti tekevät käyttäessään 1530 Gantry Loader -laitetta. Muista välttää niitä:

2.1 Epäyhtenäinen imukuppien määrä ja levykoko

Virhe: Pienempien levyjen (kuten 800 × 800 mm) reuna-imukupit eivät olleet kiinni, minkä seurauksena jotkut imukupit ripustivat ja vuotivat ilmaa, riittämätön tyhjiö ja levyt putosivat kuljetuksen aikana.

Oikea lähestymistapa: Syötä levyn todellinen koko kosketusnäytölle. PLC sulkee automaattisesti imukupit, jotka ovat levyn alueen ulkopuolella. Voit myös valita imukuppiryhmän manuaalisesti. Varmista, että vain levyä painavat imukupit ovat mukana adsorptioprosessissa.

2.2 Vaurioituneiden imukuppien huomioimatta jättäminen

Virhe: Kuukausien käytön jälkeen imukuppiin muodostuu halkeamia tai kumi kovettuu, mutta sitä käytetään edelleen, jolloin arkki lopulta putoaa.

Oikea lähestymistapa: Tarkista imukupin kunto kahden viikon välein. Jos havaitset halkeamia, pysyviä muodonmuutoksia tai kovettumia, vaihda se välittömästi. Varastossa on suositeltavaa olla 1-2 sarjaa saman mallin imukuppeja.

2.3 Huono ilmanlaatu tai riittämätön paine

Virhe: Työpajan ilmalähteeseen ei ollut asennettu kuivausrumpua ja suodatinta, ja veden ja öljyn saastuttamaa kaasua pääsi tyhjiöjärjestelmään, mikä aiheutti alipainegeneraattorin tukkeutumisen tai imukuppien luistamisen.

Oikea lähestymistapa: Asenna kolmiosainen kokoonpano (paineensäätösuodatin + öljysumunerotin) ennen laitteen ilmanottoa ja tyhjennä säännöllisesti. Varmista, että ilmanlähteen paine on aina ≥ 0,6 MPa.

2.4 Aseta esineet portaaliradalle

Virhe: Työntekijät asettivat väliaikaisesti työkaluja ja osia oven poikkipalkkiin tai ohjauskiskoon, mikä aiheutti törmäyksiä tai tukoksia mekaanisen käden käytön aikana.

Oikea lähestymistapa: On ehdottomasti kiellettyä asettaa mitään esineitä millekään 龙门桁架:n alueelle. Ohjainkisko ja sitä ympäröivät alueet tulee puhdistaa ennen jokaisen työpäivän loppua.

2.5 Liikaa öljyä levyn pinnalla

Virhe: Levyt, joissa on liikaa paineistettua tai ruosteenestoöljyä, syötetään suoraan koneeseen, eivätkä imukupit pysty muodostamaan riittävää tyhjiötä.

Oikea lähestymistapa: Jos levyt ovat voimakkaasti öljypitoisia, käytä öljynkestäviä kumisia imukuppeja tai lisää imukuppien määrää. Pyyhi tarvittaessa öljy pois adsorptioalueelta. Vaihtoehtoisesti voit valita sieni-imukupit mukautumaan öljyn saastuneeseen pintaan.

2.6 Liiallinen nopeus manuaalisen käytön aikana

Virhe: Manuaalisessa tilassa käyttäjä asettaa kunkin akselin liikenopeuden maksimissaan, jolloin imukuppi tai työkappale törmää ympäröivään laitteeseen.

Oikea lähestymistapa: Manuaalisessa tilassa nopeus tulee rajoittaa 20 %:iin ja sitä tulee hidastaa ja hienosäätää asteittain, kun se lähestyy tavoitepaikkaa. Hätäpysäytyspainikkeen tulee olla helposti saatavilla koko ajan.

2.7 Säännöllisen voitelun huomioimatta jättäminen

Virhe: Ohjainkiskoja ja hammaspyörän hampaita ei voideltu pitkään aikaan, mikä johti lisääntyneeseen kävelyääneen, hammaspyörän hampaiden kulumisen kiihtymiseen ja paikannustarkkuuden heikkenemiseen.

Oikea lähestymistapa: Levitä litiumpohjaista voiteluainetta ohjauskiskoille ja hammaspyörän hampaille kahden viikon välein. Tarkista hammaspyörän hampaiden kuluminen kuuden kuukauden välein.

Keskeiset myyntipisteet

Optimoitu laajaleveisiin ja raskaaseen kuormitukseen

Itsenäinen tyhjiön ohjausjärjestelmä jokaiselle vyöhykkeelle

Täysi servo-tarkka paikannus

Älykäs kaavan tallennus ja etävalvonta

Saumaton yhteys yleisiin leikkauskoneisiin

Useita turvasuojauksia

Sertifiointi ja laadunvarmistus

Wanka Technology on saanut ISO9001:2015 laatujärjestelmän sertifioinnin ja CE-sertifioinnin. He toteuttavat koko prosessin laadunvalvonnan 1530-tyyppiselle pukkimateriaalinkäsittelykoneelle suunnittelusta toimitukseen.

4.1 Tärkeimmät komponenttimerkit

- Tyhjiöjärjestelmä: Saksalaiset SCHMALZ- tai SMC-tyhjiögeneraattorit imukupeilla, vasteaika ≤ 0,3 sekuntia, tyhjiöaste ≥ -85 kPa.

- Servokäyttö: Hua Chuang tai Teda itseisarvo servo, ylikuormituskyky 3 kertaa.

- Ohjainkisko ja hammastanko: Taiwan Shangying -ohjainkisko (HGH-sarja), hammastankomoduuli 6, hampaan pintakarkaistu HRC 50.

- PLC: Hua Chuang tai Mitsubishi, Ethernet-portilla.

- Pneumaattiset komponentit: Yadea tai Festo.

4.2 Tehdastestauksen kohteet

Ennen tehtaalta lähtöä jokaiselle 1530-pukkikuormaajalle on suoritettava seuraavat testit ja toimitettava raportit:

- Kuormittamaton käyntitesti: Täysi liikkuminen edestakaisin 12 tunnin ajan jokaisen akselin lämpötilan nousun ollessa ≤ 30 ℃, eikä epänormaalia ääntä.

- Kuormaan tarttumistesti: Suorita 200 peräkkäistä automaattista käsittelysykliä 800 kg:n vastapainolevyllä, simuloiden todellisia työolosuhteita ilman imukupin irtoamista tai asennon poikkeamaa.

- Toistuva paikannustarkkuustesti: Laserinterferometrillä mitattuna todellinen mittaustarkkuus on ≤ ±0,08mm (parempi kuin nimellisarvo).

- Tyhjiöpaineen säilytystesti: Katkaise ilmansyöttö adsorption jälkeen, retentioajalla ≥ 6 minuuttia.

- Turvatoimintotesti: Tarkista hätäpysäytys, rajakytkin, valosähköinen anturi ja ilmankatkossuoja yksitellen.

Kaikki testitiedot voidaan jäljittää ja sähköinen versio raportista toimitetaan tuotteiden mukana.

4.3 Sertifiointi ja graafiset materiaalit

Wanka Technology voi tarjota: ISO9001-sertifikaatin, CE-sertifioinnin (hakemus vaaditaan etukäteen), tuotenimikilven valokuvat, tehtaan tuotantolinjan oikeita valokuvia (numeerinen ohjausleikkaus, robottihitsaus, laajamittainen ruiskupuhallushuone, automaattinen ruiskutuslinja, kokoonpanotyöpaja), laadunvalvontakaaviot (kolmikoordinaattinen mittaus, vikojen havaitsemistoiminnot). Asiakkaat ovat tervetulleita suunnittelemaan vierailua JinYanghain teollisuuspuistoon, Jiyang Cityyn, Shandongin maakuntaan, tehtaalle paikan päällä tehtävää tarkastusta varten.

Realistinen käyttökokemus – palautetta 1530-tyypin ulokesyöttölaitteen asiakkailta

Tapaus 1: Laajamittainen teräsrakennekonserni Zhengzhoussa, Henanin maakunnassa

Tämä yritys käsittelee siltojen teräsrakenteita. Joka päivä sen on käsiteltävä satoja 1500 × 3000 mm:n teräslevyjä, joiden paksuus on 12-20 mm, ja jokainen levy painaa jopa 700 kg. Aikaisemmin käsin lastattiin nostureilla ja sähkömagneettisilla nostimilla, ja jokainen levy vaati 2 henkilöä toimimaan yhteistyössä 10 minuutin ajan. Lisäksi sähkömagneettinen nostin magnetoisi teräslevyt, mikä vaikuttaa myöhempään hitsaukseen. Vuonna 2024 hankittiin kaksi 1530-tyylistä portaalikuormauskonetta, joita käytettiin kahden laserleikkauskoneen yhteydessä. Remontin jälkeen latausaika lyhennettiin 50 sekuntiin lautasta kohden ja työntekijöiden määrä 4 henkilöllä. Vuosittaiset työvoimakustannussäästöt olivat noin 300 000 yuania. Työpajan johtaja kommentoi: "Olen tyytyväisin imukuppien väliseinien hallintaan. 1500 leveissä levyissä kaikki imukupit aktivoituvat. Kun vaihdat 1000 mm:n pieniin levyihin, molemmilla puolilla olevat imukupit sulkeutuvat automaattisesti, jolloin vältetään ilman hukkaa ja levyjen putoaminen."

Tapaus 2: Ruostumattomia terästuotteita valmistava yritys Foshanissa, Guangdongin osavaltiossa

Se käsittelee pääasiassa 1,5 - 4 mm paksuisia 304 ruostumattomia teräslevyjä, joiden leveys on 1500 × 3000 mm. Asiakkaalla on erittäin korkeat vaatimukset levyjen pinnalle, eikä se salli naarmuja. Aikaisemmin käsinkäsittely jätti usein sormenjälkiä ja naarmuja, mikä johti jopa 5 %:n jätemäärään. Käyttämällä 1530 Gantry Loader -kuormaajaamme yhdistettynä naarmuuntumattomiin silikoni-imukuppiin ja lisäämällä harjalevyjä naarmuuntumisen estämiseksi levyjen reunoihin, naarmujen aiheuttama jätemäärä putosi alle 0,5 prosenttiin puolen vuoden käytön jälkeen. Yrityksen tuotantojohtaja kommentoi: "Wankan lastauskone on puolet aiemmin näkemämme eurooppalaisen merkin hinta, mutta sen tarkkuus ja vakaus täyttävät täysin vaatimukset, ja myös huoltopalvelu on nopeaa."